عملية الإنتاج

يستلزم التطريق الساخن تسخين قطعة العمل إلى حوالي 75٪ من درجة حرارة انصهارها. هذا يسمح لضغط التدفق والطاقة اللازمتين لتشكيل المعدن لخفض ، وزيادة معدل الإنتاج (أو معدل الإجهاد) بشكل فعال. تساعد الطرق الساخنة في تسهيل تشكيل المعدن وتقليل احتمالية تعرضه للكسر.

في حين أن المواد الأخرى تحتاج إلى التعزيز من خلال عملية الكير نفسها ، فإن المواد مثل معظم سبائك التيتانيوم والألومنيوم ، يمكن أن تكون مزورة على الساخن ومن ثم تصلب.

يشمل متوسط ​​درجات الحرارة للتزوير الساخن ما يلي:

التصنيع على البارد هو عملية متعددة الخطوات تستخدم لتشكيل الأجزاء المعدنية في درجة حرارة الغرفة. على عكس عمليات تصنيع المعادن الأخرى ، يتم استخدام المطارق والقوالب بسرعة عالية لتشكيل المعدن دون تسخين المادة.

يتم إدخال ملف كبير من الأسلاك في فراغ ويتم سحبه من خلال آلة سحب. تقوم آلة الرسم بضغط المواد إلى القطر المطلوب. ثم يمر في آلة التصفية الباردة.

في حين أن استخدام آلة لولبية قد يلغي الحاجة إلى القوالب ، فإن التشكيل على البارد يتطلب قوالب لضبط أشكال الرأس ، مما يزيد من المهلة الزمنية والتكلفة الأولية.

ومع ذلك ، العنوان البارد عند JM Hardware® يشمل الكثير  فوائد:

تحول هو بالقطع العملية التي أ أداة قطع، وعادة ما تكون غير دوارة أداة بت، يصف أ حلزون toolpath بالتحرك أكثر أو أقل خطيًا أثناء الشغل يدور.

عادة ما يتم تنفيذ عمليات الخراطة على مخرطة ، والتي تعتبر أقدم أدوات الماكينة ويمكن أن تكون من أنواع مختلفة ، مثل التدوير المستقيم أو التدوير المستدقي أو التنميط أو الحز الخارجي.

مع عملية الدوران هذه ، يمكن إنتاج أشكال مختلفة من المواد مثل قطع العمل المستقيمة ، المخروطية ، المنحنية ، أو المحززة. عند الدوران ، يتم استخدام القطع البسيط من نقطة واحدة بشكل عام. تحتوي كل مجموعة من مواد قطع العمل على مجموعة مثالية من زوايا الأدوات التي تم تطويرها على مر السنين.

مزايا الدوران في JM Hardware®

ختم المعدن هو عملية تصنيع تستخدم لتحويل الصفائح المعدنية المسطحة إلى أشكال محددة. إنها عملية معقدة يمكن أن تشمل عددًا من تقنيات تشكيل المعادن - الطمس واللكم والانحناء والثقب ،

أنواع ختم المعادن فيJM Hardware®