المشروع والتطبيق
16+ المهنية الصانع المكسرات البراغي
لغة
16+ المهنية الصانع المكسرات البراغي
يعد الاختبار غير التدميري (NDT) أحد الإجراءات الرئيسية لمراقبة الجودة في تشكيل الفولاذ ، ويلعب دورًا مهمًا في ضمان أن المطروقات الفولاذية ستؤدي استخدامها بطريقة آمنة وموثوقة وفعالة من حيث التكلفة. يقوم فنيو الاختبارات غير التدميرية بإجراء الاختبارات اللازمة لتحديد المؤشرات والانقطاعات التي قد تتسبب في حدوث أعطال أو توقف في مثل هذه الأنظمة. يتم إجراء هذه الاختبارات بطريقة لا تؤثر على الفائدة المستقبلية للمطروقات - ومن هنا جاء اسم "غير مدمر". يسمح NDT بإجراء تقييم دقيق وشامل للمواد دون الحاجة إلى تفكيك أو تلف. عادةً ما يتم استخدام NDT في نقاط مختلفة من دورة حياة الجزء. يمكن استخدام الاختبار غير التدميري قبل استخدام أحد المكونات من أجل مراقبة الجودة. يتم أيضًا استخدام NDT أثناء استخدام المكونات لاكتشاف الظروف المتعلقة بالخدمة الناتجة عن التآكل أو التعب أو التآكل أو الإجهاد أو عوامل أخرى تؤثر على الموثوقية.
اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
يتم إجراء فحص الجسيمات المغناطيسية عن طريق إحداث مجال مغناطيسي في مادة مغناطيسية حديدية وتطبيق جزيئات الحديد على سطح المطروقات التي يتم فحصها.
تؤثر الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح على تدفق المجال المغناطيسي داخل الجزء مما يتسبب في تجمع الجسيمات المطبقة في مواقع تسرب التدفق ، مما ينتج عنه مؤشر مرئي على عدم انتظام سطح المطروقات.
كاشف الجسيمات المغناطيسية في JM Hardware®
الاختبارات المرئية والبصرية (VT)
يمكن أن يكون الفحص البصري وسيلة فعالة للتعرف على عيوب السطح التي يمكن أن تؤثر سلبًا على المطروقات الفولاذية.
يستخدم الفاحصون المرئيون المعرفة بكيفية تصنيع الجزء المصنوع من الصلب ، ووظيفة العين البشرية ، ومتطلبات الإضاءة ، وأدوات القياس الدقيقة لتقييم المواد.
يمكن أيضًا استخدام أنظمة الكاميرا التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر والمساعدات البصرية مثل borescopes للتعرف على ميزات المكون وقياسها.
التصوير الشعاعي (RT)
يتضمن الفحص بالأشعة استخدام النظائر المشعة (أشعة جاما) أو الأشعة السينية على المطروقات الفولاذية للنظر نوعياً للحصول على مؤشرات بنفس الطريقة التي يبحث بها الطبيب عن الكسور أو الحالات الأخرى داخل الجسم. يتم توجيه الإشعاع من خلال جزء تزوير فولاذي ويتم عرضه على فيلم أو جهاز كشف رقمي تاركًا الصورة التي يمكن فحصها بواسطة فني التصوير الإشعاعي المؤهل.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
يستخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية موجات صوتية عالية التردد تنتقل إلى جزء فولاذي مزور للكشف عن الانقطاعات أو تحديد موقع التغييرات في خصائص المواد. يتم إدخال الصوت في جزء التشكيل الفولاذي الذي يتم فحصه ويتم إرجاع الانعكاسات من العيوب الداخلية أو مناطق المعاوقة الصوتية أو الأسطح الهندسية المتغيرة إلى جهاز الاستقبال.
اختبار الاختراق (PT)
يتم إجراء الفحص المخترق بمحلول صبغ. بمجرد تطبيقها على سطح المطروقات الفولاذية ، سوف تخترق الصبغة بشكل فعال أي تجويف يكسر السطح. تتم إزالة المحلول الزائد من المطروقات الفولاذية. ثم يتم تطبيق مطور لاستخراج أي مخترق لا يزال غير مرئي. مع الأصباغ الفلورية ، يتم استخدام الضوء فوق البنفسجي لجعل التألق "النازف" ساطعًا ، مما يسمح برؤية العيوب بسهولة. باستخدام الأصباغ المرئية ، فإن تباين اللون بين المخترق والمطور يجعل رؤية "النزيف" سهلة.
على الرغم من أن المطروقات الفولاذية ستنتج عيوبًا أقل من المسبوكات. لا يمكن تجنب حدوث بعض العيوب الناتجة عن أسباب مختلفة. لضمان المنتجات المؤهلة ، عادةً ما يكون اختبار NDT مطلوبًا للمكونات الهامة.MPI (اختبار الجسيمات المغناطيسية) هي الطريقة الأكثر شيوعًا لفحص المطروقات الفولاذية لبعض الشقوق. سيتم تحميل تكلفة اختبار NDT من عملائنا. لتوفير التكلفة ، يمكننا أيضًا اختيار أجزاء من المطروقات الفولاذية لإجراء اختبار NDT. إذا كان لديك أي مطروقات فولاذية مع متطلبات اختبار NDT ، فلا تتردد في ذلك اتصل بنا.
منذ تأسيسنا في عام 2006 ، تلتزم JM بمهمة خلق أقصى قيمة للعملاء من خلال تقديم خدمات متميزة ، وبناء مرحلة للموظفين لتحقيق النجاح ، وتقديم مساهمة إيجابية للمجتمع.
