مشروع بناء معدني

◆ يستخدم للمثبتات الهيكلية في التطبيقات الخارجية حيث يكون التعرض للعناصر أمرًا مثيرًا للقلق. يشكل الفولاذ المقاوم للصدأ مظهرًا ثابتًا يشبه الصدأ بعد التعرض، مما يحمي الفولاذ من المزيد من التآكل. شائع في الجسور وغيرها من الهياكل الخارجية.

◆ يستخدم للتطبيقات الهيكلية خفيفة الوزن حيث تكون مقاومة التآكل مهمة، ولكن القوة العالية ليست ضرورية. تعتبر مثبتات الألومنيوم أقل قوة من الفولاذ ولكنها أخف بكثير ومقاومة للتآكل بشكل طبيعي.

◆ توفير مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة في البيئات البحرية. تُستخدم هذه المواد عادةً في التطبيقات التي يكون فيها المظهر الجمالي ومقاومة التآكل أمرًا مهمًا.

◆ معروف بنسبة القوة إلى الوزن العالية والمقاومة الممتازة للتآكل. تُستخدم مثبتات التيتانيوم في الفضاء الجوي، والمعالجة الكيميائية، وغيرها من التطبيقات الصعبة، على الرغم من أنها أكثر تكلفة من الفولاذ والمواد الأخرى.

◆ يتم استخدام الإنكونيل والسبائك المماثلة القائمة على النيكل في البيئات القاسية، مثل درجات الحرارة المرتفعة أو تطبيقات المعالجة الكيميائية المسببة للتآكل. هذه المواد مقاومة للغاية للأكسدة والتآكل.

◆ سبائك فولاذية عالية القوة: تحتوي على عناصر سبائك إضافية مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، مما يعزز قوة السحابات ومتانتها ومقاومة التآكل. يشيع استخدامها في التطبيقات الهيكلية الهامة.
◆ سبائك الصلب المعالجة بالحرارة: تخضع هذه المثبتات لعمليات مثل التبريد والتلطيف لتحسين خواصها الميكانيكية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الضغط.

◆ طلاء الزنك: طلاء شائع يتم تطبيقه على مثبتات الفولاذ الكربوني لتحسين مقاومة التآكل.
◆ الجلفنة بالغمس الساخن: عملية يتم فيها طلاء المثبتات بطبقة سميكة من الزنك للحماية من التآكل، خاصة في البيئات الخارجية.
◆ الأكسيد الأسود: طلاء تحويل يوفر مقاومة خفيفة للتآكل ولمسة نهائية سوداء للمثبتات الفولاذية.
◆ طلاءات Dacromet وGeomet: هي طلاءات ذات أساس مائي توفر مستويات عالية من مقاومة التآكل دون التعرض لخطر التقصف الهيدروجيني.

◆ الفولاذ منخفض الكربون: غالبًا ما يستخدم في البراغي والصواميل والغسالات ذات الجودة القياسية. تعتبر أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون اقتصادية ولكنها تتمتع بقوة أقل ومقاومة للتآكل.
◆ الفولاذ الكربوني المتوسط: يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​المعالج بالحرارة في أدوات التثبيت عالية القوة، مثل البراغي من الدرجة 5 والدرجة 8. توفر هذه المادة توازنًا جيدًا بين القوة والمتانة.
◆ فولاذ عالي الكربون: يوفر صلابة وقوة أعلى، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الخدمة الشاقة، ولكنه أقل ليونة.

◆ الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304، 316): يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وغالبًا ما يستخدم في البيئات التي تتعرض فيها أدوات التثبيت للرطوبة أو المواد الكيميائية أو المياه المالحة. الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاوم بشكل خاص للكلوريدات والبيئات البحرية.
◆ الفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 410، 420): يوفر قوة وصلابة أعلى مقارنة بالدرجات الأوستنيتي ولكن مع مقاومة أقل للتآكل قليلاً.
◆ الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد: يوفر مقاومة جيدة للتآكل وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات الأقل أهمية مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

المعيار: EN14399-10، ASMF1852، ASTMF2280، JIS II 09-1996

المواد: الكربون الصلب، سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ

الصف: 10.9HRC، A325TC، A490TC، 10.9S، S10T

الموضوع: M، UNC، مؤسسة الأمم المتحدة، BSW

النهاية: لون ذاتي، عادي، مطلي بالزنك (شفاف/أزرق/أصفر/أسود)، أكسيد أسود، نيكل، كروم، HDG

المعيار: ASMEB18.2.1، DIN6914

الحجم: 1/2 بوصة - 11/2 بوصة، M12-M36

المواد: الكربون الصلب، سبائك الصلب

الصف: ASTMA325، A490، CL10.9

الموضوع: M، UNC، مؤسسة الأمم المتحدة

النهاية: عادي، مطلي بالزنك (شفاف / أزرق / أصفر / أسود)، أكسيد أسود، نيكل، كروم، H.D.G.

الحجم: 1/4 بوصة - 3 بوصة، M6-M64، مخصص

المواد: الكربون الصلب، سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304 / SS316)

الصف: A307 غرام. أ؛ SAE J429 Gr.2, 5,8

A2-70، A2-80، A4-70، A4-80 (فولاذ مقاوم للصدأ)

خيط: م، UNC، مؤسسة الأمم المتحدة
ينهي: عادي، مطلي بالزنك (شفاف / أزرق / أصفر / أسود)، أكسيد أسود، نيكل، داكروتيزد، رذاذ، طلاء، H.D.G.، مجلفن ميكانيكي، Geomet، Magni، Teflon، سبائك الزنك والنيكل

يشمل التواصل اللفظي الأصوات والكلمات

الحجم: 1/4 ''-1 1/4''

اللمسة النهائية: H.D.G.، مطلي بالزنك

النوع: نوع أمريكي

مقاس: 5/8"، 3/4"، 7/8"، 1"، إلخ. الطول: 16-36 بوصة
مادة: الكربون الصلب، سبائك الصلب، الخ
درجة: أستم A307B، A449، F1554
خيط: م، UNC، مؤسسة الأمم المتحدة
ينهي: عادي، مطلي بالزنك (شفاف/أزرق/أصفر/أسود)، أكسيد أسود، نيكل، تفلون، H.D.G.

◆ المركبات العسكرية: تُستخدم المثبتات الهيكلية في بناء المركبات العسكرية، مثل الدبابات وناقلات الجنود المدرعة، حيث تقوم بتأمين المكونات الحيوية التي يجب أن تتحمل الظروف القاسية.
◆ الهياكل الدفاعية: في المنشآت الدفاعية، تُستخدم المثبتات الهيكلية لتجميع وتأمين الهياكل المختلفة، بما في ذلك المخابئ ومنشآت الرادار ومنصات إطلاق الصواريخ.

◆ المنصات البحرية: تعتبر أدوات التثبيت الهيكلية ضرورية في تجميع وصيانة منصات ومنصات النفط البحرية. يتم استخدامها لتأمين المكونات الهيكلية التي يجب أن تتحمل البيئات البحرية القاسية، بما في ذلك الضغط العالي والظروف المسببة للتآكل.

 ◆ خطوط الأنابيب: تُستخدم المثبتات في بناء خطوط الأنابيب لتأمين الوصلات والفلنجات والمكونات الأخرى التي يجب أن تتحمل الضغط العالي ودرجات الحرارة المتفاوتة.

◆ توربينات الرياح: تُستخدم المثبتات الهيكلية في تجميع أبراج توربينات الرياح والكنات والشفرات الدوارة. فهي تضمن السلامة الهيكلية للتوربينات، والتي يجب أن تتحمل قوى الرياح العالية والتحميل الدوري مع مرور الوقت.

◆ إطارات وشاسيه المركبات: تُستخدم المثبتات الهيكلية في تجميع إطارات المركبات والشاسيه والمكونات الهيكلية الأخرى لضمان سلامة ومتانة المركبات، بما في ذلك السيارات والشاحنات والآلات الثقيلة.

◆ الآلات الثقيلة: في آلات البناء والزراعة، تُستخدم المثبتات الهيكلية لتجميع وتأمين المكونات الكبيرة الحاملة التي يجب أن تتحمل الاستخدام الثقيل والظروف القاسية.

◆ تجميع الطائرات: تلعب أدوات التثبيت الهيكلية دورًا حيويًا في صناعة الطيران، حيث يتم استخدامها لتجميع وتأمين هياكل الطائرات والأجنحة وأجزاء جسم الطائرة والمكونات المهمة الأخرى. يجب أن تلبي هذه السحابات المعايير الصارمة للقوة والوزن ومقاومة التعب.

◆ تجميع الطائرات: تلعب أدوات التثبيت الهيكلية دورًا حيويًا في صناعة الطيران، حيث يتم استخدامها لتجميع وتأمين هياكل الطائرات والأجنحة وأجزاء جسم الطائرة والمكونات المهمة الأخرى. يجب أن تلبي هذه السحابات المعايير الصارمة للقوة والوزن ومقاومة التعب.
◆ المركبة الفضائية: في المركبات الفضائية، تُستخدم المثبتات الهيكلية لربط المكونات التي يجب أن تتحمل الظروف القاسية للفضاء، بما في ذلك الأحمال العالية أثناء الإطلاق والتعرض لدرجات الحرارة القصوى.

◆ بناء السفن: تُستخدم المثبتات الهيكلية في بناء السفن لتأمين الألواح الفولاذية والإطارات والعناصر الهيكلية الأخرى التي تشكل هيكل السفينة وأسطحها وبنيتها الفوقية. ويجب أن تكون هذه المثبتات مقاومة للتآكل وقادرة على تحمل القوى التي تواجهها في البحر.
◆ الهياكل البحرية: بالإضافة إلى منصات النفط، يتم استخدام المثبتات الهيكلية في الهياكل البحرية الأخرى مثل خطوط الأنابيب تحت الماء والمنشآت تحت سطح البحر ومزارع الرياح العائمة.

◆ محطات توليد الطاقة: تُستخدم المثبتات الهيكلية في بناء وصيانة محطات توليد الطاقة، بما في ذلك المحطات النووية والحرارية والطاقة الكهرومائية. إنها تعمل على تأمين المكونات الهيكلية التي يجب أن تتحمل درجات الحرارة العالية والضغط والإجهاد الميكانيكي.
◆ أبراج النقل: في قطاع الطاقة، تُستخدم المثبتات أيضًا في تجميع أبراج النقل التي تدعم خطوط الكهرباء ذات الجهد العالي. تتطلب هذه الأبراج مثبتات يمكنها تحمل التعرض البيئي والأحمال الميكانيكية.

◆ معدات التعدين: تُستخدم أدوات التثبيت الهيكلية في تجميع وصيانة معدات التعدين الثقيلة، مثل الكسارات وأنظمة النقل وأجهزة الحفر. يجب أن تكون هذه السحابات متينة ومقاومة للتآكل في بيئات التعدين القاسية.
◆ الدعامات الهيكلية: في التعدين تحت الأرض، تُستخدم أدوات التثبيت لتجميع وتأمين الدعامات الهيكلية، مثل العوارض والإطارات، التي تحافظ على استقرار الأنفاق والأعمدة.

◆ المركبات العسكرية: تُستخدم المثبتات الهيكلية في بناء المركبات العسكرية، مثل الدبابات وناقلات الجنود المدرعة، حيث تقوم بتأمين المكونات الحيوية التي يجب أن تتحمل الظروف القاسية.
◆ الهياكل الدفاعية: في المنشآت الدفاعية، تُستخدم المثبتات الهيكلية لتجميع وتأمين الهياكل المختلفة، بما في ذلك المخابئ ومنشآت الرادار ومنصات إطلاق الصواريخ.