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熱間鍛造とは？
熱間鍛造では、ワークピースをその溶融温度の約 75% まで加熱する必要があります。これにより、金属を形成するために必要な流動応力とエネルギーが低下し、生産速度 (または歪み速度) が効果的に増加します。熱間鍛造は、金属を成形しやすくし、破損しにくくするのに役立ちます。
他の材料は鍛造プロセス自体で強化する必要がありますが、ほとんどのチタンやアルミニウム合金などの材料は、熱間鍛造してから硬化することができます。
熱間鍛造の平均温度は次のとおりです。
アルミニウム (Al) 合金 - 360° (680°F) ～ 520°C (968°F)
銅 (Cu) 合金 - 700°C (1 292°F) - 800°C (1 472°F)
スチール – 1 150°C (2 102°F) まで
冷間圧造とは？
冷間圧造製造は、室温で金属部品を成形するために使用される多段階プロセスです。他の金属加工プロセスとは異なり、ハンマーとダイを高速で使用して、材料を加熱せずに金属を形成します。
ワイヤの大きなコイルがブランクに供給され、伸線機を通して引っ張られます。引き抜き機は、材料を目的の直径に圧縮します。その後、冷間圧造機に入ります。
スクリューマシンを使用すると金型が不要になる可能性がありますが、冷間成形では金型でヘッドの形状を設定する必要があり、リードタイムとイニシャルコストが増加します。
ただし、寒冷地でのヘディング JMハードウェア® 多くを含む 利点:
マシニングとは？
旋回 です 機械加工 プロセス 切削工具、通常は非ロータリー ツールビット、説明します ヘリックス ツールパスは、ワークピースを加工しながらほぼ直線的に移動します。 回転する.
旋削加工は通常、工作機械の中で最も古いと考えられている旋盤で行われ、直線旋削、テーパー旋削、プロファイル加工、外面溝入れなど、さまざまな種類があります。
この旋削プロセスでは、直線、円錐、曲線、または溝付きのワークピースなど、さまざまな材料形状を作成できます。旋削の場合は、単純な一点切削が一般的です。被削材の各グループには、長年にわたって開発された最適な工具角度のセットがあります。
ターニングの利点 JMハードウェア®
すべての材料は互換性があります
非常に良い耐性
熟練したオペレーターは不要
材料除去率は柔軟です
スタンピングとは？
金属スタンピングは、平らな金属シートを特定の形状に変換するために使用される製造プロセスです。これは、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、突き刺しなど、多くの金属成形技術を含む複雑なプロセスです。
フォースライドスタンピング
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JMは、2006年の創業以来、差別化されたサービスを提供し、従業員が成功するためのステージを構築し、社会に積極的に貢献することで、お客様に最大の価値を創造するという使命を果たしてきました。
