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材料科学では、シャルピー衝撃試験は、シャルピーVノッチ試験とも呼ばれ、破壊中に材料が吸収するエネルギー量を決定する標準化された高ひずみ速度試験です。吸収されたエネルギーは、材料のノッチ靭性の尺度です。準備と実施が容易で、結果を迅速かつ安価に得ることができるため、業界で広く使用されています。欠点は、一部の結果が比較にすぎないことです
シャルピー試験、または衝撃試験は、破壊中に材料によって吸収されるエネルギーの量を決定するために、1905年にジョルジュシャルピーによって開発されました。温度が下がると、鋼の引張りと降伏が増加しますが、延性が低下し、脆く、時には壊滅的な故障につながることがわかりました。
標準のシャルピー試験は、10mm x 10mm x 55mmの試験片を、目的の破壊点に切り欠きを入れて機械加工することによって実行されます。次に、テストサンプルは、通常は液体媒体で指定された温度に下げられます。サンプルをフィクスチャーに配置し、振り子を設定して、溝付きのノッチでサンプルをスイングおよび破壊します。試験機は、破壊後に振り子がどれだけ大きく振れるかを測定することにより、サンプルによって吸収されるエネルギー量を計算します。スイングが小さいほど、より多くのエネルギーが吸収されました。 1つのシャルピー試験は実際には3つの別々の試験であり、報告された結果は3つの平均です。
以下は、一般的にテストされているファスナーのグレードと、それぞれのシャルピー要件です。
| 学年 | フィートポンド（平均-分） | 温度 |
| F1554グレード55 | 15 | + 40F |
| F1554グレード105 | 15 | -20Fまたは+40F |
| A320グレードL7 | 20 | -150F |
| A320グレードL43 | 20 | -150F |
ASTMF1554 補足要件S4は、グレード55またはグレード105のいずれかで使用する場合は+ 40Fでテストされ、グレード105でのみ使用する場合は-20Fでテストされます。
JMHardware® F1554グレード55および105およびA320グレードL7の在庫シャルピー試験鋼丸棒。要求に応じて、特別なシャルピー試験を行うことができます。
お問い合わせシャルピー衝撃試験要件のある製品がある場合！
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