磁粉探傷検査（MPI）サービス | JM Hardware®

磁粉探傷検査（MPI）は、鉄系材料の表面および表面近傍の不連続性を検査するために使用される非破壊検査（NDT）手法である。

JMハードウェア®磁粉探傷試験は、現場または当社の最新鋭の研究所で実施されます。

この方法は磁場を利用して結果を得るため、ニッケル、鉄、コバルト、および一部の合金などの鉄系材料に最も効果的です。ビレット、棒材、鋳造品、鍛造品、締結部品、溶接構造物、押出成形品などの部品も、磁粉探傷検査で一般的に検査されます。

磁粉探傷検査方法

磁粉探傷検査は、用途に応じて湿式または乾式で行うことができます。どちらの方法でも、まず対象物に電荷を与えて磁場を発生させます。次に、鉄粉を乾式または湿式の懸濁液として対象物に塗布します。

亀裂やその他の欠陥が存在する場合、粒子は欠陥に引き寄せられ、漏れの周囲に蓄積して「兆候」を示します。次に、その兆候を評価して、欠陥の特性と原因を特定します。結果により、 JMハードウェア®部品の表面または内部に存在するあらゆる不連続部の種類と深刻度を理解する専門家。

磁粉探傷検査の原理

純粋な鋼片を通過する磁場。磁場の磁力線が平行になっていることに注目してください。

損傷または改質された鋼合金片。磁場が乱れ、平行ではなくなっていることに注目してください。

鉄粉を部品の表面に添加すると、磁場の不均一な領域に集積します。粒子は乾燥状態でも湿潤状態でも使用でき、観察しやすいように照明を当てます。不均一な領域（損傷）が見られる場合は、MPI検査は不合格となり、部品は廃棄されます。

JM Hardware®の利点

高度な訓練を受け、豊富な経験を持つ当社の検査員は、兆候の性質、位置、範囲を調査することで、表面および表面近傍の不連続部の発生源と原因を特定することができます。

JM Hardware®は、高度な機器を用いて、事実上あらゆる種類の鉄系材料、部品、またはアセンブリの品質検査を実施できる、フルサービスの非破壊検査（NDT）および磁粉探傷検査ラボを運営しています。

磁粉探傷試験に関する詳細情報、または見積もり依頼については、お問い合わせ今日。