JM Hardware® 스탬핑 부품(JMCS748)

금속 스탬핑의 기본 개념

금속 스탬핑(프레싱이라고도 함)은 동일한 금속 부품을 대량으로 생산할 수 있는 저비용 고속 제조 공정입니다. 스탬핑 작업은 단기 및 장기 생산 모두에 적합하며, 다른 금속 성형 작업과 함께 수행될 수 있고, 다음과 같은 일련의 보다 구체적인 공정 또는 기술 중 하나 이상을 포함할 수 있습니다.

* 펀치

* 블랭킹

* 엠보싱

* 동전 주조

* 굽힘

* 플랜징

펀칭과 블랭킹은 금형을 사용하여 재료를 특정 형태로 절단하는 공정을 말합니다. 펀칭 작업에서는 펀치가 금형에 들어가면서 재료의 일부가 제거되어 가공물에 구멍이 생깁니다. 반면 블랭킹은 원재료에서 가공물을 제거하여 제거된 부분을 원하는 가공물 또는 블랭크로 만드는 공정입니다.

엠보싱은 원하는 모양이 있는 금형에 원자재를 눌러 찍거나 롤러 금형을 통과시켜 판금에 볼록하거나 오목한 디자인을 만드는 공정입니다.

코이닝은 가공물을 다이와 펀치 또는 프레스 사이에 놓고 찍어내는 벤딩 기술입니다. 이 동작으로 펀치 끝이 금속을 관통하여 정확하고 반복 가능한 벤딩을 만들어냅니다. 또한 깊은 관통은 금속 가공물의 내부 응력을 완화시켜 스프링백 현상을 방지합니다.

굽힘은 금속을 L자형, U자형, V자형과 ​​같은 원하는 모양으로 성형하는 일반적인 기술을 말합니다. 금속 굽힘 공정은 항복점 이상, 인장 강도 이하의 응력을 발생시키는 소성 변형을 초래합니다. 굽힘은 일반적으로 단일 축을 중심으로 발생합니다.

플랜징은 금형, 프레스 또는 특수 플랜징 기계를 사용하여 금속 가공물에 플레어 또는 플랜지를 만드는 공정입니다.

스탬핑 작업 유형 JM 하드웨어®  

프로그레시브 다이 스탬핑

프로그레시브 다이 스탬핑은 일련의 스탬핑 스테이션을 순차적으로 사용하는 공정입니다. 금속 코일이 프로그레시브 스탬핑 다이가 장착된 왕복 운동식 스탬핑 프레스에 공급됩니다. 다이는 프레스와 함께 이동하며, 프레스가 하강할 때 다이가 닫히면서 금속을 스탬핑하여 부품을 성형합니다. 프레스가 상승하면 금속은 수평으로 이동하여 다음 스테이션으로 이동합니다. 부품이 금속 스트립에 연결된 상태이므로 이러한 움직임은 정밀하게 정렬되어야 합니다. 마지막 스테이션에서 새로 제작된 부품이 나머지 금속에서 분리됩니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 다이의 수명이 길고 손상될 염려가 적으며 공정의 반복성이 매우 높기 때문에 대량 생산에 적합합니다. 공정의 각 단계에서 금속에 대해 서로 다른 절단, 벤딩 또는 펀칭 작업이 수행되어 원하는 최종 제품의 모양과 디자인을 점진적으로 구현합니다. 또한 공정 속도가 빠르고 폐기물 발생량이 적습니다.

정밀 블랭킹

정밀 블랭킹(정밀 모서리 블랭킹이라고도 함)은 높은 정확도와 매끄러운 모서리를 제공하는 데 유용합니다. 일반적으로 유압 프레스나 기계식 프레스, 또는 이 둘의 조합을 사용하여 수행되는 정밀 블랭킹 작업은 세 가지 개별 동작으로 구성됩니다.

1. 공작물 또는 가공 재료를 제자리에 고정하기 위한 클램핑

2. 블랭킹 작업 수행

3. 완성품 배출

정밀 블랭킹 프레스는 기존 스탬핑 작업에 사용되는 것보다 높은 압력에서 작동하므로 공구와 기계는 이러한 높은 작동 압력을 고려하여 설계해야 합니다.

정밀 블랭킹으로 제작된 모서리는 기존 금형으로 제작할 때 발생하는 균열을 방지하며, 표면 평탄도는 다른 스탬핑 방식보다 우수합니다. 또한, 냉간 압출 기술인 정밀 블랭킹은 단일 공정으로 완료되어 전체 제조 비용을 절감합니다.

금속 스탬핑 생산량

JM 하드웨어®   당사는 판금 스탬핑에 대해 다음과 같은 다양한 생산량 옵션을 제공합니다.

소량 생산

소량 생산이란 최대 10만 개까지의 수량을 의미합니다. 대부분의 금속 스탬핑 프로젝트는 고객의 비용 효율성을 보장하기 위해 최소 1,000개 이상 규모로 진행됩니다. 고객은 소량 금속 스탬핑 주문을 통해 시제품 개발과 양산 사이의 과도기를 거치고 제품의 시장성을 평가할 수 있습니다. 또한, 구매자가 맞춤형 제품을 원할 경우에도 소량 생산이 유용합니다.

JM Hardware® 는 소량 주문에도 단가가 저렴합니다.

중규모 생산

중규모 생산량은 10만 개에서 100만 개 사이입니다. 이러한 규모의 금속 스탬핑 생산은 소량 주문에도 유연하게 대응할 수 있으며, 부품당 가격을 낮출 수 있습니다. 또한 금형 제작에 드는 초기 비용도 절감할 수 있습니다.

대량 생산

대량 생산에는 백만 개 이상의 부품 주문이 포함됩니다. 금속 스탬핑은 확장성이 매우 뛰어나면서도 대량 생산에 있어 놀라울 정도로 비용 효율적인 제조 공정입니다. 이는 맞춤형 금형 제작 비용을 절감하여 단위 비용을 낮추기 때문입니다.

소량 생산 스탬핑

소량 생산 스탬핑은 금형 수정 횟수가 적은 소량 생산 방식입니다. 소량 생산의 경우 공정이나 장비 변경이 적어 전체 비용이 절감됩니다. 초소량 생산의 경우 변경 요소가 전혀 없어 최저 가격을 설정할 수 있습니다. 이러한 생산 방식은 유연성이 덜 요구되는 부품, 소량 생산 또는 신규 시장 진출에 가장 적합합니다.

장기 생산 스탬핑

장기 생산 스탬핑은 모든 요소를 ​​가변적으로 조절할 수 있는 복잡한 생산 공정으로, 생산 라인을 조정하고 규모에 맞게 최적화함에 따라 시간이 지남에 따라 유연성이 크게 향상됩니다. 장기 생산 스탬핑은 각 공정, 재료 또는 기계 부품을 변경하고 테스트해야 하므로 비용이 더 많이 발생합니다. 그러나 이러한 변경을 통해 일관된 품질, 낮은 단위당 비용, 그리고 분당 수백 개의 부품을 생산할 수 있는 놀라운 생산성을 확보할 수 있습니다.

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