Großhändler für Stanzteile – JM Hardware

Stanzteilebearbeitung

Metallstanzen, auch Pressen genannt, ist ein kostengünstiges und schnelles Fertigungsverfahren, mit dem sich große Mengen identischer Metallbauteile herstellen lassen. Stanzvorgänge eignen sich sowohl für kleine als auch für große Produktionsserien und können mit anderen Umformverfahren kombiniert werden. Sie können aus einem oder mehreren spezifischeren Prozessen oder Techniken bestehen, wie zum Beispiel:

* Schläge

* Ausblenden

* Prägung

* Prägung

* Biegung

* Flanschen

Stanzen und Ausklinken bezeichnen die Verwendung eines Werkzeugs, um Material in bestimmte Formen zu bringen. Beim Stanzen wird ein Stück Abfallmaterial entfernt, sobald der Stempel in das Werkzeug eintritt, wodurch ein Loch im Werkstück entsteht. Beim Ausklinken hingegen wird ein Werkstück vom Grundmaterial abgetrennt, wodurch das abgetrennte Bauteil zum gewünschten Werkstück oder Rohling wird.

Prägen ist ein Verfahren zur Erzeugung eines erhabenen oder vertieften Designs in Blech, indem der Rohling gegen eine Matrize gepresst wird, die die gewünschte Form enthält, oder indem der Materialrohling durch eine Walzenmatrize geführt wird.

Prägen ist ein Biegeverfahren, bei dem das Werkstück zwischen einer Matrize und einem Stempel oder einer Presse eingespannt und umgeformt wird. Durch diese Bewegung dringt die Stempelspitze in das Metall ein, was zu präzisen und wiederholbaren Biegungen führt. Das tiefe Eindringen baut zudem innere Spannungen im Metallwerkstück ab, sodass kein Rückfederungseffekt auftritt.

Biegen bezeichnet das allgemeine Verfahren, Metall in gewünschte Formen wie L-, U- oder V-förmige Profile zu bringen. Beim Biegen von Metall entsteht eine plastische Verformung, die zu Spannungen oberhalb der Streckgrenze, aber unterhalb der Zugfestigkeit führt. Das Biegen erfolgt typischerweise um eine einzige Achse.

Das Bördeln ist ein Verfahren, bei dem mithilfe von Werkzeugen, Pressen oder speziellen Bördelmaschinen eine Aufweitung oder ein Flansch an einem Metallwerkstück angebracht wird.

Arten von Stanzvorgängen bei JM Hardware®  

Folgeverbundstanzen

Das Folgeverbundstanzen nutzt eine Abfolge von Stanzstationen. Ein Metallband wird in eine Hubstanzpresse mit Folgeverbundstanzwerkzeugen eingeführt. Das Werkzeug bewegt sich mit der Presse. Beim Absenken der Presse schließt sich das Werkzeug, um das Metall zu prägen und das Teil zu formen. Beim Anheben der Presse wird das Metall horizontal zur nächsten Station transportiert. Diese Bewegungen müssen präzise aufeinander abgestimmt sein, da das Teil noch mit dem Metallband verbunden ist. Die letzte Station trennt das fertige Teil vom restlichen Metall. Folgeverbundstanzen eignet sich ideal für große Serien, da die Werkzeuge lange halten und der Prozess hochgradig wiederholgenau ist. Jeder Prozessschritt führt einen anderen Schneid-, Biege- oder Stanzvorgang am Metall durch und erzielt so schrittweise die gewünschte Form und das gewünschte Design des Endprodukts. Es ist außerdem ein schneller Prozess mit geringem Materialverlust.

Feinstanzen

Feinschneiden, auch Feinkantenschneiden genannt, ist aufgrund seiner hohen Genauigkeit und der glatten Kanten von großem Wert. Es wird üblicherweise auf einer hydraulischen oder mechanischen Presse oder durch eine Kombination aus beidem durchgeführt und besteht aus drei verschiedenen Arbeitsschritten:

1. Einspannen des Werkstücks oder des Werkstoffs an seinem Platz

2. Durchführung des Ausstanzvorgangs

3. Auswerfen des fertigen Teils

Feinstanzpressen arbeiten mit höheren Drücken als solche, die bei herkömmlichen Stanzvorgängen eingesetzt werden; daher müssen Werkzeuge und Maschinen für diese höheren Betriebsdrücke ausgelegt sein.

Die beim Feinschneiden erzeugten Kanten weisen im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugen keine Brüche auf, und die Oberflächenebenheit kann die anderer Stanzverfahren übertreffen. Da es sich um ein Kaltfließpressverfahren handelt, ist das Feinschneiden ein einstufiger Prozess, wodurch die Gesamtfertigungskosten gesenkt werden.

Produktionsvolumen der Metallumformung

JM Hardware®   bietet eine breite Palette an Produktionsvolumina für das Blechstanzen an, darunter:

Kleinserienfertigung

Kleinserienfertigung umfasst Mengen bis zu 100.000 Einheiten. Die meisten Stanzprojekte umfassen mindestens 1.000 Einheiten, um die Kosteneffizienz für den Kunden zu gewährleisten. Kunden nutzen kleinere Stanzaufträge, um die Produktentwicklung zwischen Prototypen und Serienfertigung zu überbrücken und die Markttauglichkeit eines Produkts zu testen. Kleinserienfertigung ist auch dann von Vorteil, wenn ein Käufer kundenspezifische Produkte sucht.

JM Hardware® bietet niedrige Stückkosten, auch bei kleinen Mengen.

Produktion mittlerer Stückzahlen

Mittlere Produktionsvolumina liegen zwischen 100.000 und 1 Million Einheiten. Diese Produktionsmenge im Bereich Metallstanzteile bietet die Flexibilität kleinerer Aufträge und ermöglicht gleichzeitig einen niedrigeren Stückpreis. Zudem ergeben sich geringere Vorlaufkosten für Werkzeuge.

Großserienproduktion

Die Serienfertigung umfasst Aufträge mit über einer Million Teilen. Metallstanzen ist zwar sehr gut skalierbar, aber für große Stückzahlen ein äußerst kosteneffizientes Fertigungsverfahren, da dadurch die Stückkosten, die durch die Herstellung von Spezialwerkzeugen entstehen, gesenkt werden.

Kleinserien-Stanzen

Kleinserien-Stanzen bezeichnet die Fertigung geringer Stückzahlen mit wenigen Werkzeugänderungen. Da Prozesse und Anlagen seltener angepasst werden müssen, sind die Gesamtkosten bei kleinen Serien geringer. Bei sehr kleinen Serien gibt es keine Änderungsfaktoren, was den niedrigsten Preis ermöglicht. Diese Fertigungsmöglichkeit eignet sich optimal für Teile, die wenig Flexibilität erfordern, geringe Stückzahlen benötigen oder für den Markteintritt in einen neuen Markt.

Großserienprägung

Die Serienfertigung von Stanzteilen ist ein komplexerer Produktionsprozess, bei dem alle Faktoren variabel sind. Dies ermöglicht eine höhere Flexibilität im Laufe der Zeit, da die Produktionslinie für die Skalierung optimiert wird. Die Serienfertigung verursacht höhere Kosten, da jeder Prozess, jedes Material und jedes Maschinenteil angepasst und getestet werden kann. Diese Anpassungen gewährleisten jedoch eine gleichbleibende Qualität, niedrige Stückkosten und einen enormen Durchsatz von bis zu Hunderten von Teilen pro Minute.