JM Hardware, produttore di ferramenta professionale da 20 anni.
Componente lavorato su misura JM Hardware® (JMCM729)
A seconda della forma e dei requisiti del pezzo, i componenti lavorati su misura possono essere realizzati su un tornio, una fresatrice, una pressa per stampaggio, una pressa piegatrice, una cesoia di precisione o con una miriade di altri tipi di macchine utensili di precisione. In molti casi, un componente lavorato su misura può passare attraverso molte delle operazioni elencate prima di essere completato. Sebbene i componenti lavorati su misura siano in genere più costosi rispetto a quelli prodotti in serie, spesso il prezzo più elevato è giustificato dal fatto che i componenti lavorati su misura sono generalmente più precisi, offrono maggiore resistenza e/o integrità e possono essere realizzati molto più velocemente rispetto alla maggior parte degli altri metodi.
Spiegazione dei processi di lavorazione
La lavorazione meccanica è il processo di rimozione di materiale da un pezzo al fine di creare un oggetto o un componente preciso. Di seguito sono elencati i principali processi utilizzati da un macchinista in un'officina meccanica per tagliare e asportare materiale.
JM Hardware® fornisce i seguenti processi:
La tornitura è un processo che utilizza la rotazione del pezzo in lavorazione come metodo principale per spostare il metallo contro l'utensile da taglio. Il tornio è la principale macchina utensile utilizzata nella tornitura.
La fresatura utilizza un utensile da taglio rotante che esercita una pressione sui taglienti del pezzo in lavorazione. Si tratta dello strumento e della tecnica più versatili utilizzati in un'officina meccanica.
La foratura crea un nuovo foro o rifinisce un foro esistente utilizzando una fresa rotante. La foratura viene solitamente eseguita con trapani a colonna, ma a volte gli utensili di foratura vengono montati su torni o fresatrici compatibili per creare i fori.
La barenatura è una delle tecniche più diffuse nella lavorazione meccanica, in quanto rappresenta uno dei metodi più affidabili per rifinire e allargare fori preesistenti. Questa tecnica garantisce precisione ed è facilmente replicabile su un pezzo in lavorazione.
La alesatura è un processo che utilizza un utensile da taglio rotante per levigare un foro esistente in un pezzo. Si tratta di un processo di taglio che rimuove materiale e il cui scopo principale è quello di uniformare le pareti del foro.
Tecniche di lavorazione a JM Hardware®
Esistono due tecniche principali per le operazioni di lavorazione meccanica: la lavorazione sottrattiva e la lavorazione additiva. Queste tecniche vengono utilizzate da un operatore di macchine utensili per rimuovere o aggiungere materiale a un pezzo.
Sottrattivo
La lavorazione meccanica è un processo di prototipazione e produzione che crea la forma desiderata rimuovendo il materiale in eccesso da un pezzo di materiale più grande. Poiché un componente viene costruito asportando materiale, questo processo è anche noto come produzione sottrattiva.
Additivo
La lavorazione additiva, nota anche come stampa 3D, è un approccio di produzione più recente che consente la costruzione di un oggetto tridimensionale a partire da un modello digitale. Permette all'operatore di creare componenti leggeri e resistenti.
JM Hardware® Siamo specializzati nella lavorazione di precisione di fusioni, forgiature e barre in un'ampia varietà di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, alluminio, ghisa grigia e ghisa sferoidale. Serviamo diversi settori, tra cui: industriale, militare, medicale, petrolifero, automobilistico, aeronautico e ricreativo.
Grazie all'impiego di attrezzature all'avanguardia, siamo in grado di gestire una moltitudine di componenti con schemi di dati complessi, fino alle caratteristiche di lavorazione più basilari.
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