Processo di produzione

La formatura a freddo è uno dei due metodi per realizzare un bullone da un pezzo di metallo. L'altro è la tornitura, che consiste semplicemente nel tagliare il materiale da un pezzo di metallo fino a ottenere una forma su cui è possibile poi aggiungere la filettatura e la testa. Come si può immaginare, questo processo può generare molti scarti, soprattutto se non si cerca di riciclare parte del materiale prodotto al termine della lavorazione. Tuttavia, rimane uno dei metodi più comuni ed economici per la produzione di elementi di fissaggio.

D'altra parte, la formatura a freddo consiste nel forzare un pezzo di metallo nella forma desiderata senza asportare materiale. In un certo senso, si può pensare a questo processo come a una forma di stampaggio, solo che si utilizza il metallo. Il principale vantaggio di questo metodo di produzione è che alla fine si produce pochissimo materiale di scarto.

Il dado è un componente meccanico che viene fissato tramite una filettatura interna e un bullone con filettatura esterna. In base al materiale, si può distinguere in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, metalli non ferrosi e plastica (nylon). Come vengono prodotti i dadi più comuni? Quali sono i tipi di dadi?

La tornitura è una forma di lavorazione meccanica, un processo di asportazione di materiale, utilizzato per creare pezzi rotanti mediante la rimozione del materiale in eccesso. Il processo di tornitura richiede una macchina tornitrice, un pezzo in lavorazione, un dispositivo di fissaggio e un utensile da taglio. Il pezzo in lavorazione è un elemento preformato che viene fissato al dispositivo di fissaggio, a sua volta collegato alla macchina tornitrice, e fatto ruotare ad alta velocità. L'utensile da taglio è in genere un utensile a punta singola, anch'esso fissato alla macchina, sebbene alcune operazioni utilizzino utensili a più punte. L'utensile da taglio avanza sul pezzo in lavorazione rotante e asporta materiale sotto forma di piccoli trucioli per creare la forma desiderata.

Forgiatura a caldo: è il processo di modellatura del metallo a caldo fino a ottenere una forma predeterminata.
Il metallo viene riscaldato alla temperatura appropriata mediante induzione elettrica ad alta velocità prima di essere inserito in un pezzo metallico.
I bulloni vengono forgiati a caldo quando il materiale ha un diametro troppo grande o non è sufficientemente malleabile.

Il processo di trasformazione di lamiere metalliche in un componente o pezzo utile è chiamato stampaggio della lamiera. Il metallo viene alimentato in una pressa, dove lo stampo, noto anche come matrice, crea la forma desiderata. La matrice viene pressata nel metallo con una forza enorme. La forza utilizzata nel processo si misura in tonnellate. Ad eccezione di alcuni processi specializzati, lo stampaggio della lamiera non utilizza il calore. Viene invece eseguito con una tecnica di formatura a freddo. Anche se non viene utilizzato il calore, il pezzo può risultare caldo a causa dell'attrito che si crea tra il metallo e la matrice per effetto della forza della pressa.

Processo di produzione delle viti JM Hardware®
Innanzitutto, consegnare l'intero fascio di fili d'acciaio (elemento piastra) alla fabbrica e poi decapare
Inserisci i fili nella macchina. Tagliali e poi usa gli stampi per estrusione.
A seconda dei prodotti, determinare se combinati con le rondelle, se non lo sono. Quindi consegnare direttamente inviando "tapping".
L'utilizzo di diversi tipi di punte da trapano (in alto). Il modello di foratura a spirale.
Poiché il processo di avvitatura con punta elicoidale richiede una lubrificazione costante con spray d'olio, verrà ricoperto d'olio per la fase di "disotturazione" della vite.
Al fine di aumentare la resistenza e la resistenza alla compressione delle viti, queste verranno sottoposte a trattamento termico.
Per prevenire la corrosione e aumentarne l'estetica, abbiamo provveduto alla sabbiatura o alla placcatura a vite, con maniglia nera.
Infine, dopo ogni ispezione, abbiamo confermato che le viti sono a posto. Il prodotto può essere imballato e spedito.