Processus de fabrication

Le forgeage à froid est l'une des deux méthodes de fabrication d'un boulon à partir d'une pièce métallique. L'autre est le filetage, qui consiste à enlever de la matière d'une pièce métallique jusqu'à obtenir une forme sur laquelle on ajoute ensuite un filetage et une tête. Comme vous pouvez l'imaginer, ce procédé peut générer beaucoup de déchets, surtout si l'on ne fait pas d'efforts pour recycler une partie des matériaux produits. Cependant, il reste l'une des méthodes les plus courantes et les plus économiques de fabrication de fixations.

En revanche, le forgeage à froid consiste à forcer une pièce de métal pour lui donner la forme souhaitée sans enlever de matière. On peut le comparer à une forme de moulage, mais avec du métal. Le principal avantage de cette méthode de fabrication est la très faible quantité de déchets produits.

Un écrou est une pièce mécanique fixée par un filetage intérieur et une vis à filetage extérieur. Selon le matériau, on distingue l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les métaux non ferreux et le plastique (nylon). Comment fabrique-t-on les écrous courants ? Quels sont les différents types d'écrous ?

Le tournage est une forme d'usinage, un procédé d'enlèvement de matière, utilisé pour créer des pièces de révolution en enlevant de la matière superflue. Ce procédé nécessite un tour, une pièce à usiner, un dispositif de fixation et un outil de coupe. La pièce est un exemplaire de matériau préformé, fixé au dispositif de fixation, lui-même fixé au tour, et mis en rotation à grande vitesse. L'outil de coupe est généralement un outil à un seul point, également fixé sur le tour, bien que certaines opérations utilisent des outils à plusieurs points. L'outil de coupe pénètre dans la pièce en rotation et enlève de la matière sous forme de petits copeaux pour obtenir la forme souhaitée.

Forgeage à chaud : Il s’agit du procédé consistant à donner à un métal, à chaud, une forme prédéterminée.
Un métal est chauffé à la température adéquate par induction électrique à grande vitesse avant d'être inséré dans une pièce métallique.
On utilise le forgeage à chaud pour les boulons lorsque le diamètre du matériau est trop important ou lorsqu'il n'est pas suffisamment malléable.

Le procédé de transformation de feuilles de métal en pièces ou composants fonctionnels s'appelle l'emboutissage. Le métal est introduit dans une presse où l'outil d'emboutissage, également appelé matrice, lui donne la forme souhaitée. La matrice est pressée dans le métal avec une force considérable, mesurable en tonnes. À l'exception de certains procédés spécifiques, l'emboutissage de la tôle se fait à froid. Malgré l'absence de chaleur, la pièce peut être chaude à la sortie de la presse en raison du frottement créé entre le métal et la matrice.

Processus de fabrication des vis JM Hardware®
Tout d'abord, livrer l'ensemble du paquet de fils d'acier (élément de plaque) à l'usine, puis procéder au décapage.
Insérez les fils dans la machine. Coupez-les puis utilisez des moules d'extrusion.
Il convient de déterminer, en fonction des produits, s'ils sont compatibles avec des rondelles ; dans le cas contraire, la livraison se fera directement par simple contact.
Utilisation de différents types de forets (en haut). Le schéma de perçage en spirale.
Le processus de vissage nécessitant une lubrification constante par pulvérisation d'huile, la vis se retrouve recouverte d'huile et est donc « déshuilée ».
Afin d'accroître la résistance et la résistance à la compression des vis, celles-ci seront soumises à un traitement thermique.
Afin de prévenir la corrosion et d'améliorer l'esthétique, nous avons opté pour un sablage ou un placage par vis, avec poignée noire.
Enfin, après chaque inspection, nous avons vérifié que les vis étaient en parfait état. Le produit peut être emballé et expédié.