Fabricant de quincaillerie professionnelle depuis 20 ans - JM Hardware
Étapes de la fabrication des boulons à frappe à froid
Le forgeage à froid est réalisé par diverses machines de forgeage à froid. Il consiste à faire passer le métal à travers une série de matrices pour donner à la pièce la forme souhaitée.
Les machines à frapper à froid utilisent une bobine de fil et la façonnent en pièces à très grande vitesse, permettant ainsi une production rapide et économique. Le processus commence par le chargement d'une grande bobine de fil devant la machine. Le fil est acheté à l'état recuit sphéroïdisé. Cet état particulier permet de former le matériau sans risque de fissuration.
Le fil est ensuite étiré dans une machine à étirer afin d'obtenir le diamètre requis pour la fabrication de la fixation. Ce passage dans la machine permet d'obtenir un fil parfaitement rond, avec une tolérance de 0,001 pouce. Cette précision est essentielle pour garantir la conformité dimensionnelle des pièces finales après frappe à froid. Un redresseur de fil peut également être ajouté pour aligner le fil avant son introduction dans la machine à frapper à froid. Le redressement du fil est particulièrement important pour les pièces longues.
Une fois le fil étiré à la dimension voulue, il pénètre dans la machine à frapper à froid. Le fil passe alors à travers une matrice de coupe et poursuit son chemin jusqu'à une butée. À cet endroit, un couteau de coupe sectionne le fil à une longueur précise. On appelle cette pièce le morceau de fil coupé.
Les étapes spécifiques du processus de frappe à froid chez JM Hardware®
Étape 1 : Trouver des matières premières de qualité
Les matières premières désignent les matières premières achetées auprès des fabricants, et comprennent principalement les paramètres suivants :
A. Marque
B. Nom du produit
C. Spécifications
D. Matériaux
E. Numéro de coulée ou numéro de lot
F. Nombre/poids

Matières premières rondes à l'usine JM Hardware®
Étape 2 : Tréfilage/Phosphatation
Fonction
Dessin de fil :
1. Élimination de la rouille
2. Tirer jusqu'au diamètre de fil spécifié
Phosphatation :
Surface lisse du matériau pour réduire les dommages à la machine

Tréfilage/Phosphatation à l'usine JM Hardware®
Étape 3 : Tête froide
Cela comprend le formage de têtes, le poinçonnage, la réduction de tige, le chanfreinage et le tronçonnage, le tout en une seule opération.

Machine de frappe à froid multifonctionnelle de l'usine JM Hardware®
Étape 4 : Enroulement du fil
Le laminage de filetage utilise deux outils en forme de plaque munis de dents inclinées qui se déplacent l'un vers l'autre pour serrer la pièce à usiner, formant ainsi des filets à la surface de celle-ci.

Étape 5 : Traitement thermique (non nécessaire)
Le traitement thermique est un procédé thermique qui permet d'apporter trois améliorations principales aux propriétés des matériaux des pièces moulées en métal :
Amélioration des propriétés mécaniques.
Amélioration de la résistance à la corrosion.
Réduction des contraintes résiduelles.
Ligne de production de traitement thermique de l'usine JM Hardware®
Étape 6 : Traitement de surface
Le traitement de surface des fixations est un procédé consistant à former une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une méthode spécifique.
et son but est de conférer à la surface du produit des effets esthétiques et anticorrosion.

uni (avant) Noir (après)
Étape 7 : Test d’échantillonnage
Pour les boulons finis, JM Hardware® effectuera un contrôle par échantillonnage afin de garantir la qualité de ses produits.

Étape 8 : Emballage
JM Hardware® propose diverses options d'emballage afin de garantir que les produits soient livrés intacts aux clients.
Vous pouvez également nous faire part de vos exigences en matière d'emballage ; nous ferons de notre mieux pour y répondre.

Étape 9 : Transport
JM Hardware® effectuera l'expédition la plus adaptée en fonction du mode de transport que vous aurez choisi.

unité héros simple, un composant simple de type jumbotron