خدمات تولید پیچ و مهرههای فورج سرد در JM Hardware®
مراحل تولید پیچ و مهره های فورج سرد
فورج سرد توسط انواع دستگاههای فورج سرد انجام میشود. این شامل حرکت دادن فلز از طریق یک سری قالبها برای شکلدهی قطعه به شکل دلخواه است.
دستگاههای فورج سرد از یک کلاف سیم استفاده میکنند و سیم را با سرعت بسیار بالا به قطعات مورد نظر تبدیل میکنند که باعث میشود قطعات فورج سرد بسیار سریع و اقتصادی ساخته شوند. این فرآیند با بارگذاری یک کلاف بزرگ سیم در جلوی دستگاه فورج سرد آغاز میشود. سیم در شرایطی به نام آنیل کروی خریداری میشود. این شرایط ویژه اجازه میدهد تا ماده بدون ترک خوردگی شکل بگیرد.
سپس سیم از طریق یک جعبه کشش سیم کشیده میشود تا قطر قطعه به قطر خاص مورد نیاز برای ساخت بست تغییر کند. عبور سیم از طریق یک جعبه کشش، شکل سیم را بسیار گرد با تلرانس 0.001 میکند. این امر برای حفظ اندازه در قطعات نهایی پس از عملیات کله زنی سرد بسیار مهم است. همچنین میتوان یک صاف کننده سیم اضافه کرد که سیم را قبل از ورود به دستگاه کله زنی سرد، تراز میکند. صاف کردن سیم به ویژه در قطعات بلند اهمیت دارد.
پس از اینکه سیم با موفقیت به اندازه مورد نظر کشیده شد، وارد دستگاه کله زنی سرد میشود. سیم از یک قالب برش عبور میکند و تا رسیدن به نقطه توقف سیم ادامه میدهد. پس از رسیدن به نقطه توقف سیم، یک چاقوی برش در سراسر سیم حرکت میکند و آن را به طول مشخصی برش میدهد. به این عمل، حلزون برش میگویند.
مراحل خاص فرآیند فورج سرد در JM Hardware®
مرحله 1: مواد اولیه با کیفیت پیدا کنید
مواد اولیه به مواد اولیه خریداری شده از تولیدکنندگان اشاره دارد که عمدتاً شامل پارامترهای زیر است:
الف. برند
ب. نام محصول
ج. مشخصات
د. مواد
ه. شماره حرارتی یا شماره دستهای
و. تعداد/وزن
مواد اولیه گرد در کارخانه JM Hardware®
مرحله 2: کشش سیم/فسفاته کردن
عملکرد
کشش سیم:
۱. زنگزدایی
2. تا قطر سیم مشخص شده بکشید
فسفاته کردن:
سطح صاف مواد برای کاهش آسیب به دستگاه
کشش سیم/فسفاته کاری در کارخانه JM Hardware®
مرحله 3: سرند سرد
این شامل شکلدهی سر، پانچ مارکینگ، کاهش میله، پخزنی، برش در یک مرحله است
دستگاه فورج سرد چند منظوره در کارخانه JM Hardware®
مرحله 4: نورد نخ
نورد رزوه از دو ابزار صفحه مانند با دندانههای شیبدار استفاده میکند که به سمت یکدیگر حرکت میکنند تا قطعه کار را فشرده کرده و رزوههایی را روی سطح قطعه کار تشکیل دهند.
مرحله ۵: عملیات حرارتی (لازم نیست)
عملیات حرارتی یک فرآیند حرارتی است که سه بهبود اولیه در خواص مواد ریختهگری فلزات ایجاد میکند:
بهبود خواص مکانیکی.
افزایش مقاومت در برابر خوردگی.
کاهش تنشهای پسماند
خط تولید عملیات حرارتی در کارخانه JM Hardware®
مرحله 6: عملیات سطحی
عملیات سطحی اتصال دهندهها فرآیندی است که در آن یک لایه پوششی روی سطح قطعه کار با روشی خاص تشکیل میشود.
و هدف آن ایجاد جلوههای زیبا و ضد خوردگی در سطح محصول است.
ساده (قبل) سیاه (بعد)
مرحله ۷: آزمایش نمونهبرداری
برای پیچهای نهایی، JM Hardware® بازرسی نمونهبرداری را برای اطمینان از کیفیت محصولات ما انجام خواهد داد.
مرحله 8: بسته بندی
JM Hardware® گزینههای بستهبندی متنوعی را ارائه میدهد تا از سالم رسیدن محصولات به مشتریان اطمینان حاصل شود.
یا میتوانید ما را از نیازهای بستهبندی خود مطلع کنید، ما تمام تلاش خود را برای برآورده کردن نیازهای شما انجام خواهیم داد.
مرحله ۹: حمل و نقل
JM Hardware® مناسبترین حمل و نقل را طبق روش تجاری انتخابی شما انجام خواهد داد.
واحد قهرمان ساده، یک کامپوننت ساده به سبک جامبوترون
xarella.huang@jm-fastener.comاز زمان تأسیس ما در سال ۲۰۰۶، JM با ارائه خدمات متمایز و مشارکت مثبت در جامعه، به ماموریت ایجاد حداکثر ارزش برای مشتریان پایبند بوده است.