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Etapas para a produção de parafusos de conformação a frio
A conformação a frio é realizada por diversos tipos de máquinas específicas. Consiste em mover o metal através de uma série de matrizes para moldar a peça no formato desejado.
As máquinas de conformação a frio utilizam uma bobina de fio para moldá-lo em peças desejadas a altas velocidades, permitindo a fabricação rápida e econômica dessas peças. O processo inicia-se com o carregamento de uma grande bobina de fio na frente da máquina de conformação a frio. O fio é adquirido em uma condição chamada recozimento esferoidal. Essa condição especial permite que o material seja conformado sem rachaduras.
O fio é então puxado através de uma caixa de trefilação para alterar o diâmetro do material para o diâmetro específico necessário para a fabricação do fixador. Passar o fio pela caixa de trefilação torna-o extremamente redondo, com uma tolerância de 0,001 polegada (0,025 mm). Isso é muito importante para manter as dimensões das peças finais após a conformação a frio. Um endireitador de fio também pode ser adicionado para alinhar o fio antes de entrar na máquina de conformação a frio. O endireitamento do fio é especialmente importante em peças longas.
Após o fio ser trefilado com sucesso até atingir o tamanho desejado, ele entra na máquina de conformação a frio. O fio passa por uma matriz de corte e continua até chegar a um batente. Ao atingir o batente, uma lâmina de corte atravessa o fio, cortando-o em um comprimento específico. Esse comprimento é chamado de tarugo de corte.
As etapas específicas do processo de conformação a frio na JM Hardware®
Etapa 1: Encontre matérias-primas de qualidade
As matérias-primas referem-se às matérias-primas adquiridas dos fabricantes, que incluem principalmente os seguintes parâmetros:
A. Marca
B. nome do produto
C. Especificações
D. Material
E. Número do lote ou número da corrida
F. Número/peso

Matéria-prima redonda na fábrica da JM Hardware®
Etapa 2: Trefilação/Fosfatização
Função
Trefilação de fios:
1. Remoção de ferrugem
2. Puxe até atingir o diâmetro de fio especificado.
Fosfatação:
Superfície lisa do material para reduzir danos à máquina.

Trefilação/Fosfatização de fios na fábrica da JM Hardware®
Etapa 3: Conformação a frio
Este processo inclui conformação de cabeçote, marcação por punção, redução de haste, chanframento e corte, tudo em uma única operação.

Máquina multifuncional de forjamento a frio na fábrica da JM Hardware®
Etapa 4: Enrolamento da linha
O processo de laminação de roscas utiliza duas ferramentas em forma de placa com dentes inclinados que se movem uma em direção à outra para comprimir a peça de trabalho, formando roscas na superfície da mesma.

Etapa 5: Tratamento térmico (não necessário)
O tratamento térmico é um processo térmico que proporciona três melhorias principais às propriedades dos materiais de peças fundidas de metal:
Melhoria das propriedades mecânicas.
Aumentando a resistência à corrosão.
Redução das tensões residuais.
Linha de produção de tratamento térmico na fábrica da JM Hardware®
Etapa 6: Tratamento de superfície
O tratamento superficial de fixadores é um processo de formação de uma camada de revestimento na superfície da peça de trabalho por meio de um método específico.
e sua finalidade é conferir à superfície do produto efeitos estéticos e anticorrosivos.

Simples (antes) Preto (depois)
Etapa 7: Teste de amostragem
Para os parafusos acabados, a JM Hardware® realizará inspeções por amostragem para garantir a qualidade de nossos produtos.

Etapa 8: Embalar
A JM Hardware® oferece diversas opções de embalagem para garantir que os produtos sejam entregues aos clientes intactos.
Ou você também pode nos informar sobre suas necessidades de embalagem, e faremos o possível para atendê-las.

Etapa 9: Transporte
A JM Hardware® realizará o envio mais adequado de acordo com o método de envio escolhido.

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