JM Hardware®における冷間圧造ボルトの製造サービス

冷間鍛造ボルトの製造手順

冷間鍛造は、様々な冷間鍛造機を用いて行われます。これは、金属を複数の金型に通して、部品を所望の形状に成形する工程です。

冷間鍛造機は、コイル状のワイヤーを使用し、非常に高速でワイヤーを所望の形状に成形することで、冷間鍛造部品を迅速かつ経済的に製造します。この工程は、冷間鍛造機の前に大きなコイル状のワイヤーを装填することから始まります。ワイヤーは球状焼鈍と呼ばれる状態で購入されます。この特殊な状態により、材料に亀裂を生じさせることなく成形することが可能になります。

次に、ワイヤはワイヤ引き抜き機に通され、ファスナーの製造に必要な特定の直径に加工されます。ワイヤを引き抜き機に通すことで、ワイヤの形状は0.001インチの公差で非常に真円になります。これは、冷間鍛造後の最終部品の寸法精度を維持するために非常に重要です。ワイヤ矯正機を追加することで、冷間鍛造機に入れる前にワイヤを整列させることもできます。ワイヤをまっすぐにすることは、特に長い部品の場合に重要です。

ワイヤーが所定のサイズに引き伸ばされた後、冷間鍛造機の内部に入ります。ワイヤーは切断ダイを通過し、ワイヤーストッパーに到達するまで進みます。ワイヤーストッパーに到達すると、切断ナイフがワイヤー上を移動し、特定の長さに切断します。この切断されたワイヤーは、切断スラグと呼ばれます。

JM Hardware®における冷間鍛造プロセスの具体的な手順

ステップ1：良質な原材料を探す

原材料とは、製造業者から購入する原材料を指し、主に以下の項目が含まれます。

A. ブランド

B. 製品名

C. 仕様

D. 材料

E. 加熱番号またはバッチ番号

F. 個数/重量

JM Hardware®工場の丸い原材料

ステップ2：線引き加工／リン酸塩処理

関数

ワイヤードローイング：

1. 錆の除去

2. 指定された線径になるまで引っ張る

リン酸塩処理：

機械の損傷を軽減するために、材料表面を滑らかにする

                                                        JM Hardware®工場での線引き加工／リン酸塩処理

ステップ3：冷間出穂

これには、ヘッド成形、パンチマーキング、ロッド縮小、面取り、切断が1つに含まれています。

                                             JM Hardware®工場にある多機能冷間鍛造機

ステップ4：糸転造

ねじ転造では、傾斜した歯を持つ2枚の板状の工具を互いに近づけてワークピースを挟み込み、ワークピースの表面にねじ山を形成する。

ステップ5：熱処理（必須ではありません）

熱処理は、金属鋳造品の材料特性を主に3つ改善する熱処理プロセスです。

機械的特性の向上。

耐食性を向上させる。

残留応力を低減する。

                                                              JM Hardware®工場の熱処理生産ライン

ステップ6：表面処理

ファスナーの表面処理とは、特定の方法によってワークピースの表面に被覆層を形成するプロセスである。

そしてその目的は、製品の表面に美しさと防錆効果を与えることである。

無地（変更前） ブラック（変更後）

ステップ7：サンプリングテスト

完成したボルトについては、 JM Hardware®は製品の品​​質を保証するために抜き取り検査を実施します。

ステップ8：パッケージ

JM Hardware®は、製品が破損することなくお客様にお届けできるよう、様々な梱包オプションをご用意しています。

また、梱包に関するご要望をお知らせいただければ、できる限りご要望にお応えいたします。

ステップ9：輸送

JM Hardware®は、お客様が選択された取引方法に応じて最適な配送を実施いたします。

シンプルなヒーローユニット、シンプルなジャンボトロンスタイルのコンポーネント