JM Hardware®における熱間鍛造ボルトの製造サービス

熱間鍛造ボルトの製造手順

ファスナー市場では、熱間鍛造ファスナー製品、特に六角ボルトやその他の頭付きボルト、ソケットスクリューに対する需要が高まっている。

大径ボルト、特にM36以上のボルトは、熱間鍛造によって製造されます。

極めて長い長さは、やはり熱間鍛造に適している。

直径M5以上の小ロット生産においては、冷間成形に伴う高額なセットアップコストを回避するため、熱間鍛造が好ましい選択肢となる。

ステップ1：良質な原材料を探す

原材料とは、製造業者から購入する原材料を指し、主に以下の項目が含まれます。

A. ブランド

B. 製品名

C. 仕様

D. 材料

E. 加熱番号またはバッチ番号

F. 個数/重量

JM Hardware®工場における丸型材料および直線型原材料

ステップ2：線引き加工／リン酸塩処理

関数

ワイヤードローイング：

1. 錆の除去

2. 指定された線径になるまで引っ張る

リン酸塩処理：

機械の損傷を軽減するために、材料表面を滑らかにする

                                                              JM Hardware®工場での線引き加工／リン酸塩処理

ステップ3：材料の切断

切断装置は主に切断に使用され、材料の長さは設計要件に従って決定する必要があり、切断は正確であることが求められます。

                                                          JM Hardware®工場での材料切断

ステップ4：背面面取り

大型ボルトの尾部は通常面取りされている

ステップ5：熱間鍛造

ステップ6：ヘッド面取り

主に六角形の頭部に使用されます

ステップ7：ロール糸通し

ねじ転造加工では、2本のねじ棒を使って加工対象のワークピースを締め付け、部品の表面にねじ山を押し出す。

ステップ8：熱処理（必須ではありません）

熱処理は、金属鋳造品の材料特性を主に3つ改善する熱処理プロセスです。

機械的特性の向上。

耐食性を向上させる。

残留応力を低減する。

                                                              JM Hardware®工場の熱処理生産ライン

ステップ9：表面処理

ファスナーの表面処理とは、特定の方法によってワークピースの表面に被覆層を形成するプロセスである。

そしてその目的は、製品の表面に美しさと防錆効果を与えることである。

無地（変更前） ブラック（変更後）

ステップ10：サンプリングテスト

完成したボルトについては、 JM Hardware®は製品の品​​質を保証するために抜き取り検査を実施します。

ステップ11：パッケージ

JM Hardware®は、製品が破損することなくお客様にお届けできるよう、様々な梱包オプションをご用意しています。

また、梱包に関するご要望をお知らせいただければ、できる限りご要望にお応えいたします。

ステップ12：輸送

JM Hardware®は、お客様が選択された取引方法に応じて最適な配送を実施いたします。