20 лет опыта в производстве скобяных изделий - JM Hardware
Этапы производства болтов, кованых горячим способом.
На рынке крепежных изделий растет спрос на кованые крепежные изделия, такие как болты с шестигранной головкой и другие болты с внутренним шестигранником.
Болты большого диаметра, исключительно размером больше M36, изготавливаются методом горячей ковки.
Чрезвычайно большие длины снова способствуют горячей ковке.
Небольшие производственные циклы для диаметров М5 и выше делают горячую ковку предпочтительной альтернативой, позволяющей избежать высоких затрат на переналадку, характерных для холодной формовки.
Шаг 1: Найти качественное сырье
Под сырьем понимаются материалы, закупаемые у производителей, которые в основном включают следующие параметры:
А. Бренд
Б. название продукта
C. Технические характеристики
D. Материал
Е. Номер партии или номер партии
F. Число/вес

Круглый и прямой сырьевой материал на заводе JM Hardware®
Шаг 2: Проволочное волочение/фосфатирование
Функция
Схема проводки:
1. Удаление ржавчины
2. Тяните до достижения заданного диаметра проволоки.
Фосфатирование:
Гладкая поверхность материала снижает риск повреждения оборудования.

Проволочная волочка/фосфатирование на заводе JM Hardware®
Шаг 3: Резка материалов
Режущее оборудование в основном используется для резки, при этом длина материала должна определяться в соответствии с проектными требованиями, а резка должна быть точной.

Резка материалов на заводе JM Hardware®
Шаг 4: Задняя фаска
Задние части болтов больших размеров обычно имеют скошенные края.

Шаг 5: Горячая ковка

Шаг 6: Снятие фаски с головки
В основном используется для шестигранных головок.

Шаг 7: Навинчивание нити
Накатка резьбы осуществляется с помощью двух резьбовых стержней, которые сжимают обрабатываемую деталь, в результате чего поверхность детали выдавливается из резьбы.

Шаг 8: Термическая обработка (необязательно)
Термическая обработка — это процесс, осуществляемый с помощью тепла, который позволяет добиться трех основных улучшений свойств металлических отливок:
Улучшение механических свойств.
Повышение коррозионной стойкости.
Снижение остаточных напряжений.
Линия термообработки на заводе JM Hardware®
Шаг 9: Обработка поверхности
Обработка поверхности крепежных элементов представляет собой процесс формирования защитного слоя на поверхности заготовки определенным методом.
Его цель — придать поверхности изделия красивый внешний вид и антикоррозионные свойства.

простой (до) черный (после)
Шаг 10: Пробный тест
Для проверки качества готовых болтов компания JM Hardware® проведет выборочный контроль.

Шаг 11: Упаковка
Компания JM Hardware® предлагает различные варианты упаковки, чтобы гарантировать доставку продукции клиентам в целости и сохранности.
Или вы можете сообщить нам о ваших требованиях к упаковке, и мы сделаем все возможное, чтобы их выполнить.

Шаг 12: Транспортировка
Компания JM Hardware® выберет наиболее подходящий способ доставки в зависимости от выбранного вами способа оплаты.
