Services de fabrication de boulons forgés à chaud chez JM Hardware®

Étapes de fabrication des boulons forgés à chaud

Le marché des fixations demande davantage de produits de fixation forgés à chaud, notamment des boulons hexagonaux et autres vis à tête creuse.

Les boulons de grand diamètre et exclusivement supérieurs à M36 sont produits par forgeage à chaud.

Les pièces de très grande longueur se prêtent à nouveau au forgeage à chaud.

Pour les petites séries de production de diamètres M5 et supérieurs, le forgeage à chaud est une alternative privilégiée pour éviter les coûts de mise en place élevés du formage à froid.

Étape 1 : Trouver des matières premières de qualité

Les matières premières désignent les matières premières achetées auprès des fabricants, et comprennent principalement les paramètres suivants :

A. Marque

B. Nom du produit

C. Spécifications

D. Matériaux

E. Numéro de coulée ou numéro de lot

F. Nombre/poids

Matériaux ronds et matières premières droites à l'usine JM Hardware®

Étape 2 : Tréfilage/Phosphatation

Fonction

Dessin de fil :

1. Élimination de la rouille

2. Tirer jusqu'au diamètre de fil spécifié

Phosphatation :

Surface lisse du matériau pour réduire les dommages à la machine

                                                              Tréfilage/Phosphatation à l'usine JM Hardware®

Étape 3 : Découpe des matériaux

L'équipement de découpe est principalement utilisé pour la découpe, et la longueur du matériau doit être déterminée en fonction des exigences de conception, et la découpe doit être précise.

                                                          Matériaux de découpe à l'usine JM Hardware®

Étape 4 : Chanfrein arrière

Les queues de boulons de grande taille sont généralement chanfreinées.

Étape 5 : Forgeage à chaud

Étape 6 : Chanfrein de la tête

Principalement utilisé pour les têtes hexagonales

Étape 7 : Enfilage du rouleau

Le roulage de filetage utilise deux tiges filetées pour comprimer la pièce à usiner, de sorte que la surface de la pièce soit pressée pour former des filets.

Étape 8 : Traitement thermique (non nécessaire)

Le traitement thermique est un procédé thermique qui permet d'apporter trois améliorations principales aux propriétés des matériaux des pièces moulées en métal :

Amélioration des propriétés mécaniques.

Amélioration de la résistance à la corrosion.

Réduction des contraintes résiduelles.

                                                              Ligne de production de traitement thermique de l'usine JM Hardware®

Étape 9 : Traitement de surface

Le traitement de surface des fixations est un procédé consistant à former une couche de revêtement sur la surface de la pièce par une méthode spécifique.

et son but est de conférer à la surface du produit des effets esthétiques et anticorrosion.

uni (avant) Noir (après)

Étape 10 : Test d’échantillonnage

Pour les boulons finis, JM Hardware® effectuera un contrôle par échantillonnage afin de garantir la qualité de ses produits.

Étape 11 : Emballage

JM Hardware® propose diverses options d'emballage afin de garantir que les produits soient livrés intacts aux clients.

Vous pouvez également nous faire part de vos exigences en matière d'emballage ; nous ferons de notre mieux pour y répondre.

Étape 12 : Transport

JM Hardware® effectuera l'expédition la plus adaptée en fonction du mode de transport que vous aurez choisi.