JM Hardware®에서 제공하는 열간 단조 볼트 제조 서비스

열간 단조 볼트 생산 단계

체결 부품 시장에서는 열간 단조 방식으로 제작된 육각 볼트 및 기타 헤드 볼트, 소켓 스크류와 같은 체결 부품 제품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

M36 이상의 대구경 볼트는 열간 단조 방식으로 생산됩니다.

길이가 매우 긴 경우에도 고온 단조에 적합합니다.

M5 이상의 직경을 가진 제품의 소량 생산에는 냉간 성형에 필요한 높은 초기 설정 비용을 피하기 위해 열간 단조가 선호되는 대안입니다.

1단계: 품질 좋은 원자재를 찾으세요

원자재는 제조업체로부터 구매하는 원자재를 의미하며, 주로 다음과 같은 매개변수를 포함합니다.

A. 브랜드

B. 제품명

C. 사양

D. 재료

E. 가열 번호 또는 배치 번호

F. 수량/무게

JM Hardware® 공장 의 원형 및 직선형 원자재

2단계: 전선 인발/인산염 처리

기능

와이어 드로잉:

1. 녹 제거

2. 지정된 전선 직경이 될 때까지 당기십시오.

인산염 처리:

재질 표면을 매끄럽게 하여 기계 손상을 줄입니다.

                                                              JM Hardware® 공장 에서의 와이어 드로잉/인산염 처리

3단계: 재료 절단

절단 장비는 주로 절단 작업에 사용되며, 재료의 길이는 설계 요구 사항에 따라 결정되어야 하고, 절단은 정확해야 합니다.

                                                          JM Hardware® 공장 에서 재료를 절단하는 모습

4단계: 후면 모서리 경사면

대형 볼트 꼬리 부분은 일반적으로 모서리가 비스듬하게 깎여 있습니다.

5단계: 열간 단조

6단계: 헤드 모따기

주로 육각형 머리에 사용됩니다.

7단계: 롤 스레딩

나사 압연은 두 개의 나사산이 있는 막대를 사용하여 가공할 공작물을 압착함으로써 부품 표면에서 나사산을 만들어내는 공정입니다.

8단계: 열처리 (필수 아님)

열처리란 금속 주조물의 물성을 크게 향상시키는 세 가지 주요 열처리 공정입니다.

기계적 특성 향상.

부식 저항성 향상.

잔류 응력 감소.

                                                              JM Hardware® 공장 의 열처리 생산 라인

9단계: 표면 처리

체결 부품의 표면 처리는 특정한 방법을 이용하여 가공물의 표면에 보호층을 형성하는 공정입니다.

그 목적은 제품 표면에 아름다운 외관과 부식 방지 효과를 부여하는 것입니다.

평상복 (이전) 검정 (이후)

10단계: 샘플링 테스트

JM Hardware®는 완성된 볼트에 대해 샘플링 검사를 실시하여 제품 품질을 보장합니다.

11단계: 패키지

JM Hardware®는 제품이 고객에게 손상 없이 배송될 수 있도록 다양한 포장 옵션을 제공합니다.

또는 포장 관련 요구 사항을 알려주시면 최대한 맞춰드리도록 노력하겠습니다.

12단계: 교통

JM Hardware®는 고객님께서 선택하신 거래 방식에 따라 가장 적합한 배송을 진행합니다.