JM Hardware®에서 제공하는 냉간 단조 볼트 제조 서비스

냉간 단조 볼트 생산 단계

냉간 단조는 다양한 냉간 단조 기계를 사용하여 수행됩니다. 이 공정은 금속을 일련의 금형을 통과시켜 부품을 원하는 모양으로 성형하는 것을 포함합니다.

냉간 성형기는 코일 형태의 전선을 사용하여 매우 빠른 속도로 원하는 부품 형태로 성형함으로써 냉간 성형 부품을 신속하고 경제적으로 생산할 수 있도록 합니다. 이 공정은 대형 코일의 전선을 냉간 성형기 앞에 적재하는 것으로 시작됩니다. 전선은 구상화 열처리된 상태로 구입합니다. 이러한 특수 처리 덕분에 전선은 균열 없이 성형될 수 있습니다.

와이어는 와이어 드로 박스를 통과하면서 직경이 패스너 제조에 필요한 특정 직경으로 변경됩니다. 드로 박스를 통과시키면 와이어 모양이 0.001인치의 공차로 매우 둥글게 만들어집니다. 이는 냉간 단조 후 최종 부품의 치수를 유지하는 데 매우 중요합니다. 또한 와이어 교정기를 추가하여 냉간 단조 기계에 들어가기 전에 와이어를 정렬할 수 있습니다. 특히 긴 부품의 경우 와이어를 곧게 펴는 것이 중요합니다.

와이어가 원하는 크기로 성공적으로 인발되면 냉간 단조기 내부로 들어갑니다. 와이어는 절단 다이를 통과하여 와이어 스톱에 도달할 때까지 계속 이동합니다. 와이어 스톱에 도달하면 절단 칼날이 와이어를 가로질러 이동하면서 특정 길이로 절단합니다. 이 절단면을 절단 슬러그라고 합니다.

JM Hardware®의 냉간 단조 공정의 구체적인 단계

1단계: 품질 좋은 원자재를 찾으세요

원자재는 제조업체로부터 구매하는 원자재를 의미하며, 주로 다음과 같은 매개변수를 포함합니다.

A. 브랜드

B. 제품명

C. 사양

D. 재료

E. 가열 번호 또는 배치 번호

F. 수량/무게

JM Hardware® 공장 에서 원형 원자재를 사용합니다.

2단계: 전선 인발/인산염 처리

기능

와이어 드로잉:

1. 녹 제거

2. 지정된 전선 직경이 될 때까지 당기십시오.

인산염 처리:

재질 표면을 매끄럽게 하여 기계 손상을 줄입니다.

                                                        JM Hardware® 공장 에서의 와이어 드로잉/인산염 처리

3단계: 냉간 단조

이 공정에는 헤드 성형, 펀치 마킹, 감속봉, 모따기, 절단 작업이 모두 포함됩니다.

                                             JM Hardware® 공장 의 다기능 냉간 단조기

4단계: 실 말기

나사산 가공은 경사진 톱니가 있는 두 개의 판 모양 공구가 서로를 향해 움직이면서 공작물을 압착하여 공작물 표면에 나사산을 형성하는 방식입니다.

5단계: 열처리 (필수 아님)

열처리란 금속 주조물의 물성을 크게 향상시키는 세 가지 주요 열처리 공정입니다.

기계적 특성 향상.

부식 저항성 향상.

잔류 응력 감소.

                                                              JM Hardware® 공장 의 열처리 생산 라인

6단계: 표면 처리

체결 부품의 표면 처리는 특정한 방법을 이용하여 가공물의 표면에 보호층을 형성하는 공정입니다.

그 목적은 제품 표면에 아름다운 외관과 부식 방지 효과를 부여하는 것입니다.

평상복 (이전) 검정 (이후)

7단계: 샘플링 테스트

JM Hardware®는 완성된 볼트에 대해 샘플링 검사를 실시하여 제품 품질을 보장합니다.

8단계: 패키지

JM Hardware®는 제품이 고객에게 손상 없이 배송될 수 있도록 다양한 포장 옵션을 제공합니다.

또는 포장 관련 요구 사항을 알려주시면 최대한 맞춰드리도록 노력하겠습니다.

9단계: 교통

JM Hardware®는 고객님께서 선택하신 거래 방식에 따라 가장 적합한 배송을 진행합니다.

심플한 영웅 유닛, 간단한 대형 전광판 스타일 구성 요소