Schritte zur Herstellung von Kaltstauchbolzen
Das Kaltumformen erfolgt mit verschiedenen Kaltumformmaschinen. Dabei wird Metall durch eine Reihe von Werkzeugen geführt, um das Werkstück in die gewünschte Form zu bringen.
Kaltumformmaschinen formen eine Drahtspule mit sehr hoher Geschwindigkeit zu den gewünschten Teilen. Dadurch lassen sich die kaltumgeformten Teile schnell und wirtschaftlich herstellen. Der Prozess beginnt mit dem Einlegen einer großen Drahtspule vor die Kaltumformmaschine. Der Draht wird im sogenannten kugelgeglühten Zustand bezogen. Dieser spezielle Zustand ermöglicht das Umformen des Materials ohne Rissbildung.
Der Draht wird anschließend durch eine Drahtziehvorrichtung gezogen, um den Durchmesser auf den für die Herstellung des Befestigungselements erforderlichen Durchmesser zu bringen. Durch das Ziehen in der Ziehvorrichtung erhält der Draht eine sehr runde Form mit einer Toleranz von 0,001 Zoll. Dies ist entscheidend für die Maßhaltigkeit der fertigen Teile nach dem Kaltumformen. Optional kann eine Drahtrichtvorrichtung eingesetzt werden, die den Draht vor dem Kaltumformen ausrichtet. Das Richten des Drahtes ist insbesondere bei langen Teilen wichtig.
Nachdem der Draht erfolgreich auf die gewünschte Größe gezogen wurde, gelangt er in die Kaltstauchmaschine. Dort durchläuft er eine Abschneiddüse und wird weitergeführt, bis er einen Drahtanschlag erreicht. An diesem Anschlag angekommen, fährt ein Schneidmesser über den Draht und schneidet ihn auf eine bestimmte Länge ab. Dieses abgeschnittene Stück wird als Abschneidrest bezeichnet.
Die einzelnen Schritte des Kaltumformprozesses bei JM Hardware®
Schritt 1: Qualitativ hochwertige Rohstoffe finden
Als Rohstoffe bezeichnen wir die von Herstellern gekauften Rohstoffe, die im Wesentlichen folgende Parameter umfassen:
A. Marke
B. Produktname
C. Spezifikationen
D. Material
E. Chargennummer
F. Anzahl/Gewicht

Rundes Rohmaterial im Werk von JM Hardware®
Schritt 2: Drahtziehen/Phosphatieren
Funktion
Drahtzeichnung:
1. Rostentfernung
2. Ziehen Sie bis zum angegebenen Drahtdurchmesser.
Phosphatierung:
Glatte Materialoberfläche zur Reduzierung von Maschinenschäden

Drahtziehen/Phosphatieren im Werk von JM Hardware®
Schritt 3: Kalte Kursung
Dies beinhaltet Kopfformung, Stempelmarkierung, Reduzierstange, Anfasen, Abtrennen in einem Arbeitsgang

Multifunktionale Kaltumformmaschine im Werk von JM Hardware®
Schritt 4: Gewinderollen
Beim Gewindewalzen werden zwei plattenartige Werkzeuge mit schräg gestellten Zähnen verwendet, die sich aufeinander zubewegen, um das Werkstück einzuklemmen und so Gewinde auf der Oberfläche des Werkstücks zu formen.

Schritt 5: Wärmebehandlung (nicht notwendig)
Die Wärmebehandlung ist ein thermisches Verfahren, das drei wesentliche Verbesserungen der Materialeigenschaften von Metallgussteilen bewirkt:
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Reduzierung von Eigenspannungen.
Wärmebehandlungs-Produktionslinie im Werk von JM Hardware®
Schritt 6: Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung von Verbindungselementen ist ein Verfahren zur Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche des Werkstücks durch eine bestimmte Methode.
und dient dazu, der Oberfläche des Produkts schöne und korrosionsbeständige Eigenschaften zu verleihen.

einfarbig (vorher) Schwarz (nachher)
Schritt 7: Stichprobenprüfung
Bei den fertigen Schrauben führt JM Hardware® Stichprobenkontrollen durch, um die Qualität unserer Produkte sicherzustellen.

Schritt 8: Verpackung
JM Hardware® bietet eine Vielzahl von Verpackungsoptionen an, um sicherzustellen, dass die Produkte unversehrt beim Kunden ankommen.
Oder Sie teilen uns auch Ihre Verpackungswünsche mit, wir werden unser Bestes tun, um diese zu erfüllen.

Schritt 9: Transport
JM Hardware® wird die am besten geeignete Versandart entsprechend der von Ihnen gewählten Handelsmethode durchführen.

einfache Helden-Einheit, eine einfache Komponente im Jumbotron-Stil