Услуги по изготовлению болтов методом холодной штамповки в компании JM Hardware®

Этапы производства болтов методом холодной штамповки

Холодная штамповка осуществляется с помощью различных штамповочных машин. Она включает в себя перемещение металла через ряд штампов для придания детали желаемой формы.

Станки для холодной штамповки используют катушку проволоки и придают ей форму необходимых деталей с очень высокой скоростью, что позволяет изготавливать детали методом холодной штамповки очень быстро и экономично. Процесс начинается с загрузки большой катушки проволоки перед станком для холодной штамповки. Проволока приобретается в состоянии, называемом сфероидизированным отжигом. Это особое состояние позволяет придавать материалу форму без растрескивания.

Затем проволока протягивается через проволочный волочильный станок, чтобы изменить диаметр заготовки до требуемого диаметра для изготовления крепежного элемента. Протягивание проволоки через волочильный станок придает ей очень круглую форму с допуском 0,001 дюйма. Это очень важно для сохранения размеров готовых деталей после холодной штамповки. Также можно добавить устройство для выравнивания проволоки, которое выровняет проволоку перед подачей в станок для холодной штамповки. Выравнивание проволоки особенно важно для длинных деталей.

После того, как проволока успешно протянута до нужного размера, она поступает внутрь штамповочного станка. Проволока проходит через отрезной штамп и продолжается до упора. Достигнув упора, отрезной нож перемещается по проволоке, отрезая ее до определенной длины. Это называется отрезным куском.

Конкретные этапы процесса холодной штамповки в компании JM Hardware®

Шаг 1: Найти качественное сырье

Под сырьем понимаются материалы, закупаемые у производителей, которые в основном включают следующие параметры:

А. Бренд

Б. название продукта

C. Технические характеристики

D. Материал

Е. Номер партии или номер партии

F. Число/вес

Круглое сырье на заводе JM Hardware®

Шаг 2: Проволочное волочение/фосфатирование

Функция

Схема проводки:

1. Удаление ржавчины

2. Тяните до достижения заданного диаметра проволоки.

Фосфатирование:

Гладкая поверхность материала снижает риск повреждения оборудования.

                                                        Проволочная волочка/фосфатирование на заводе JM Hardware®

Шаг 3: Холодная закалка

Это включает в себя формовку головки, штамповку, изготовление переходника, снятие фаски, резку — все в одном.

                                             Многофункциональный станок для холодной штамповки на заводе JM Hardware®

Шаг 4: Накатка нити

При накатке резьбы используются два пластинчатых инструмента с наклонными зубьями, которые движутся навстречу друг другу, сжимая заготовку и образуя резьбу на ее поверхности.

Шаг 5: Термическая обработка (необязательно)

Термическая обработка — это процесс, осуществляемый с помощью тепла, который позволяет добиться трех основных улучшений свойств металлических отливок:

Улучшение механических свойств.

Повышение коррозионной стойкости.

Снижение остаточных напряжений.

                                                              Линия термообработки на заводе JM Hardware®

Шаг 6: Обработка поверхности

Обработка поверхности крепежных элементов представляет собой процесс формирования защитного слоя на поверхности заготовки определенным методом.

Его цель — придать поверхности изделия красивый внешний вид и антикоррозионные свойства.

простой (до) черный (после)

Шаг 7: Выборочный анализ

Для проверки качества готовых болтов компания JM Hardware® проведет выборочный контроль.

Шаг 8: Упаковка

Компания JM Hardware® предлагает различные варианты упаковки, чтобы гарантировать доставку продукции клиентам в целости и сохранности.

Или вы можете сообщить нам о ваших требованиях к упаковке, и мы сделаем все возможное, чтобы их выполнить.

Шаг 9: Транспорт

Компания JM Hardware® выберет наиболее подходящий способ доставки в зависимости от выбранного вами способа оплаты.

простой геройский юнит, простой компонент в стиле большого экрана.