Објаснување на завртките со столпчиња: Видови и клучни разлики

Некои споеви бараат повеќе од сврзувачкиот елемент отколку едноставна моќ на држење. Во рафинериите, електраните, цевководите за обработка и тешката опрема, споевите честопати треба сигурно да се запечатуваат, рамномерно да го распределуваат товарот и да се расклопуваат за одржување без да се оштети околниот склоп. Тука стануваат важни завртките. Тие се користат во апликации каде што конвенционалната глава на завртката може да го попречи пристапот, да го комплицира расклопувањето или да создаде помалку контролиран распоред на стегање.

Поради таа причина, прицврстувачите со завртки остануваат стандардно решение за прицврстување во бараната индустриска услуга. Ова упатство објаснува како тие функционираат, главните типови што се користат во различни склопови, материјалите и завршните обработки што влијаат на перформансите, оценките што се важни во спецификацијата, како се споредуваат со другите опции за завртки и кога прилагодената конфигурација е подобар избор.

Што е завртка за столпчиња и како функционира?

Завртката со навртка е цилиндрична прачка, целосно или делумно навојна, без глава на двата краја. Во спој со прирабница, двата краја на навртката минуваат низ отвори за празнини на површините на прирабницата, а навртките на секој крај се затегнуваат за да се развие потребното стегачко оптоварување. Во конфигурација со завршеток на спојување, едниот крај се навојува директно во наврткана дупка во телото на компонентата, додека другиот прифаќа навртка за да го обезбеди прикачениот дел.

Механичката предност во однос на завртките со глава е значајна при работа со критичен притисок. Бидејќи нема напрегање на главата на едниот крај, оптоварувањето на стегањето се распределува порамномерно низ спојот, што ги подобрува перформансите на заптивање и го намалува ризикот од замор под циклус на притисок. Ова е исто така причината зошто завртките со навртки се претпочитани прицврстувачи за визирни стакла, лежишта на механички заптивки и врски на редукциски решетки, кои се склопови што се расклопуваат и повторно се монтираат постојано во текот на работниот век на опремата.

Една компромисна работа што вреди да се земе предвид однапред е потребна. Завртките со навој бараат претходно навојна дупка или дупчење на простор од двете страни на спојот, што ја прави инсталацијата посложена од вметнувањето на шестоаголна завртка. А кога навојната завртка на крајот од спојот ќе се заглави во матичното тело по години работа, отстранувањето без оштетување на навојната дупка бара специјализирани алатки и внимателна техника. Едноставно во принцип, но не секогаш во пракса.

Видови на завртки за столпчиња: употреба, предности и ограничувања

Видовите на завртки со столпчиња се дефинираат според функцијата исто колку и според формата. Позицијата на навојот, профилот на стеблото и начинот на кој спојот на спојот влијае на однесувањето на стегата, пристапот до одржување и перформансите на замор со текот на времето. Затоа, изборот на вистинскиот тип е помалку поврзан со терминологијата, а повеќе со усогласувањето на спојот со условите на работа со кои ќе се соочи.

Двокраки завртки за завртки

Двокраката завртка на клинчето е навојна на двата краја со рамен, ненавојлив дел од стеблото во средината. Тој рамен стебло не е случајен. Тоа е делот од клинчето што го носи затегнувачкото оптоварување низ спојот и, бидејќи е мазен, се растегнува порамномерно под затегнување отколку што би се растегнала целосно навојна прачка. Ова ја подобрува отпорноста на замор во динамички апликации или апликации со циклус на притисок.

Целосно навојна завртка

Целосно навојниот болт носи навој од едниот до другиот крај без рамно стебло. Ова исто така често се нарекува навојна прачка во општиот контекст на градежништвото, иако разликата е важна: кога проектот специфицира навојна прачка според степенот ASTM, тоа подразбира дефинирани механички својства и барања за тестирање што генеричката навојна прачка не мора нужно да ги има.

Краен столб со славина (еднокраен навојен столб)

Навртката со еден крај на спојката, понекогаш наречена навртка со еден крај со навој, има две различни зони на навој со различни должини. Краткиот крај е дизајниран трајно да се забие во наврткана дупка во телото на матичната компонента. Подолгиот крај штрчи и прифаќа навртка за да го обезбеди прицврстувањето што се монтира. Логиката зад овој дизајн е дека отстранливата навртка го презема абењето, а не матичната компонента.

Завртка за столпчиња со навртка 2H

Ова не е различен тип на столб, туку е усогласен систем: двоен завршеток на столб поврзан со тешка шестоаголна навртка 2H, специфицирани и набавени заедно. Според стандардите за прирабничко поврзување ASME B16.5, столбниот завртка B7 и тешката шестоаголна навртка 2H се дефинираниот хардверски пар за склопови на индустриски цевководи под висок притисок. Усогласувањето гарантира дека механичките својства на навртката и столбот се компатибилни и потврдени заедно.

Ви треба квалитетна конфигурација на завртки со навртки што одговара на геометријата на спојот и барањата за услуга на вашиот проект? JM Хардвер   испорачува двојни, целосно навојни, со спојни завршетоци и соодветни комплети со навртки и навртки низ целиот спектар на материјали и класи.

Прицврстувачи со завртки: Улогата на материјалите

Изборот на материјал ја зголемува долгорочната сигурност повеќе од која било друга поединечна променлива во спецификацијата на завртките со навртки. Табелата подолу ги сумира шесте основни материјали што се користат во прицврстувачите на завртки со навртки, заедно со нивните карактеристики на изведба и средините каде што секој од нив е најсоодветен.

Површински третмани за услови на работа со завртки

Површинската завршна обработка не е дополнителна мисла кај завртката. Во цевковод со прирабница при работен притисок во хемиска фабрика, погрешниот премаз може да предизвика ризик од контаминација, кородирање пред распоредот за одржување или нарушување на навојот за време на инсталацијата. Усогласувањето на завршната обработка со работната средина е одлука поврзана со спецификацијата, а не со козметичките прашања.

·   Поцинкувањето таложи тенок електрогалванизиран слој, обично од 5 до 12 микрони, кој обезбедува соодветна заштита во суви внатрешни средини. Е прифатлив и димензионално конзистентен, но не издржува при продолжено изложување на отворено или море. За лесни комерцијални и општонаменски внатрешни сврзувачки елементи, ова е практична стандардна опција.

·   Топло поцинкувањето произведува металуршки врзан цинк слој од 45-85 микрони, формиран со потопување на столбот во стопен цинк. Добиениот слој е многу поцврст од електрогалванизираните алтернативи и обезбедува жртвена заштита дури и кога површината е изгребана. Тоа е стандарден избор за надворешни структурни анкерни завртки и изложени потпори за цевководи. Компромисот е што додадената дебелина може да влијае на прилагодувањето на навојот, а понекогаш се потребни и преголеми навртки.

·   Црниот оксид е премаз за хемиска конверзија кој речиси и не додава мерлива дебелина. Обезбедува чиста мат црна завршница и минимално спречување на 'рѓа кога се комбинира со масло, но сам по себе не нуди значајна заштита од корозија. Најсоодветен е за прецизни склопови во суви внатрешни средини каде што димензионалната конзистентност е поважна од заштитата.

·   PTFE (тефлонски) премаз , нанесен на приближно 15 до 25 микрони, е вообичаена спецификација во нафтениот и гасниот сектор. Обезбедува одлична хемиска отпорност, а нискиот коефициент на триење го намалува триењето на навоите од не'рѓосувачки челик за време на инсталацијата, што е вистинска практична придобивка кај столпчињата B8M. Сепак, PTFE е помек од металните премази, а абењето за време на ракувањето или инсталацијата може да ја наруши покриеноста во критичните области.

·   Дакрометот е цинк-алуминиумски премаз на база на вода кој обезбедува супериорна отпорност на корозија, а воедно не содржи шестовалентен хром, исполнувајќи ги современите барања за усогласеност со животната средина. Широко се користи во офшор, автомобилски и хемиски агресивни средини каде што конвенционалните цинкови премази не се доволни. Цената е повисока од стандардните третмани со цинк, но перформансите во сурови средини ја оправдуваат премиум цената.

·   Жолтата цинкова облога нанесува слој од цинк со слој за пасивација од жолт хромат врз него, обезбедувајќи подобра отпорност на корозија од проѕирната цинкова облога. Жолтата хроматска заптивка ги подобрува перформансите на бариерата во средини со умерена влажност, како што се автомобилските и машинските апликации. Не е соодветна за многу тесни димензионални толеранции, бидејќи слојот од хромат додава мерлива дебелина.

Прицврстувачи за столпчиња: Оценки и стандарди што се важни

Ознаката за оценка на завртката означува потврден сет на механички својства, вклучувајќи минимална цврстина на истегнување, цврстина на истегнување, отпорност на оптоварување и, во многу случаи, специфични барања за термичка обработка. Без физичка ознака за оценка на самиот спојувач, тврдењето во листот со податоци не дава никаква потврда на терен. Таа разлика е важна во секоја безбедносно критична примена.

Најчесто среќаваните оценки се следниве.

·  ASTM A193 B7 е индустриски стандард за работа при висок притисок и температура. Легуриран челик од хром-молибден со одлична задржана цврстина на покачени температури, тој е стандардна спецификација за склопови на рафинерии и петрохемиски цевководи со прирабница.B7M е варијанта со ниска тврдост, што се користи во кисели средини каде што се наметнуваат ограничувања на тврдоста за да се спречи пукање од водороден стрес.B16 го проширува степенот на легиран челик за работа со повисоки температури над опсегот опфатен со B7.

·   ASTM A193 B8 и B8M се класи на не'рѓосувачки челик, при што B8 одговара на SS304, а B8M на SS316. И двата се користат таму каде што е потребна отпорност на корозија заедно со разумни перформанси на истегнување, вклучително и услуги за поморска и хемиска обработка.

·   ASTM A320 L7 и L7M се класификации за ниски температури. Додека B7 е работна сила за високи температури, L7 ги опфаќа барањата за навртки од легиран челик во работни средини под нулата, вклучувајќи криогена обработка и инсталации на цевководи во ладни климатски услови.

·   ASTM A453 степен 660 опфаќа аустенитен не'рѓосувачки челик со висока цврстина за работа на покачени температури над оние што степените A193 можат сигурно да ги поднесат. Четирите подстепени (A, B, C, D) претставуваат зголемени нивоа на цврстина на температура, што се користат во парни турбини, разменувачи на топлина со висока температура и екстремни термички средини.

Во пракса, единствената сигурна потврда за усогласеност со степенот е означувањето на самиот спојувач. Сертификатот од фабриката или листот со податоци може да наведе кој било степен; физичкото означување на клинот што одговара на ревидираните записи за производство е она што всушност го потврдува тоа. Ако завртката на клинот пристигне необележана, тврдењето за степенот е непроверливо без оглед на тоа што пишува во документацијата.

Завртки со столпчиња наспроти други видови завртки: Разбирање на разликата

Изборот помеѓу завртка со навртка и алтернативен тип на сврзувачки елементи не е произволен. Секој од нив служи за различна механичка функција, а замената на еден со друг без разбирање на разликата може да ги наруши перформансите на спојот.

Завртка со столп наспроти шестоаголна завртка

Шестоаголниот завртка има интегрална глава што се потпира на едната површина на спојот за време на затегнувањето. Завртката со навртка нема глава и е прицврстена со навртки на двата краја. Кај спојот со прирабница, оваа разлика станува значајна: со шестоаголен завртка, едната страна од прирабницата е заклучена против ротација за време на затегнувањето. Со завртка со навртка, обете навртки се затегнуваат независно, а завртката може целосно да се отстрани од која било насока без да се наруши спојната компонента. Тоа е важно во апликациите што бараат интензивно одржување каде што е потребно повеќекратно расклопување и пристапот е ограничен.

Завртка со завртка наспроти завртка со капаче

Завртките со капа се навојуваат директно во дупка со навој и ја прицврстуваат прикачената компонента на матичното тело. Затоа, дупката со навој во матичното тело се абе со секој циклус на отстранување и повторно инсталирање. За разлика од тоа, завртката со навој останува трајно навојена во телото, додека навртката на надворешниот крај се заменува по потреба. Навртката е жртвена. За опрема што се отвора и повторно се составува според редовен распоред за одржување, таа разлика значително го продолжува корисниот век на траење на матичното компонента.

Завртка за завртки наспроти навојна прачка

Навојната прачка е структурно слична на целосно навојна навртка, но терминот обично се однесува на општа намена во градежништвото и апликации за сидро без имплицирана класа на материјал. Кога спецификацијата на проектот бара навртка според ASTM A193 B7 или друга дефинирана класа, таа бара потврдени механички својства, контролирана термичка обработка и документирано тестирање. Нарачувањето на генеричка навојна прачка за да се исполни тој услов не е соодветно во услови на критична услуга со притисок, дури и ако физичките димензии се идентични. Спецификацијата на класата е значајната разлика, а не формата.

Прилагодени завртки за столпчиња: Кога стандардните димензии не се доволни

Стандардните големини ги покриваат повеќето рутински апликации, но прилагодени завртки за навртки стануваат неопходни кога димензиите на спојките, барањата за навој, степенот на материјал или условите за работа се надвор од ограничувањата на каталогот. Тоа често е случај со OEM опрема, системи под притисок и во корозивни или високотемпературни средини, каде што сврзувачкиот елемент мора цврсто да одговара на склопот.

Главните варијабли обично вклучуваат должина, дијаметар, чекор на навој, должина на навој, должина на стеблото, квалитет на материјалот и завршна обработка на површината. Целосните цртежи и јасните спецификации се важни бидејќи недостасувачките детали го забавуваат производството и создаваат циклуси на ревизија што може да се избегнат.

Зошто JM Hardware е сигурен извор на завртки со столпчиња

Изборот на вистинскиот партнер за производство е важен исто колку и самата спецификација. Набавката на завртки за навртки вклучува повеќе од усогласување на големината од каталог. Добавувачот мора да биде во можност да ја поддржи потребната класа, завршна обработка, документација и сите нестандардни димензии што ги бара апликацијата. Тука производствените способности стануваат дел од сигурноста на производот.

JM Hardware е сигурен производител на завртки за навртки   и добавувач и за стандардни и за барања по нарачка. Неговата понуда вклучува вообичаени типови на завртки со навртки, материјали специфични за примена, индустриски завршни обработки и димензии по нарачка за спецификации водени од проектот. За купувачите, тоа значи дека барањата дискутирани во ова упатство, од избор на материјал и степен до завршна обработка и прилагодување, можат да се решат преку еден извор со воспоставена производствена поддршка.

Најчесто поставувани прашања за прицврстувачи со завртки

Дали треба да се подмачкуваат завртките пред инсталацијата?

Во многу случаи, да. Подмачкувањето помага во намалувањето на триењето за време на затегнувањето и ја подобрува конзистентноста на вртежниот момент. Сепак, правилното средство за подмачкување треба да одговара на материјалот, облогата и спецификацијата за сервисирање.

Дали завртките за навртки можат да се сечат по должина на лице место?

Можат, но не е секогаш препорачливо. Сечењето на лице место може да ги оштети навоите, да го отстрани заштитниот слој и да создаде димензионални недоследности. За критични апликации, подобро е да нарачате точна завршена должина од самиот почеток.

Дали завртките со нарачка чинат многу повеќе од стандардните?

Не секогаш. Цената зависи од количината, материјалот, завршната обработка, димензиите и дали е потребна посебна обработка. Во некои случаи, дел по нарачка може да заштеди време и преработка со правилно вклопување на апликацијата од самиот почеток.

Заклучок

Завртките со столпчиња се избираат за споеви каде што сигурноста, пристапот до сервис и контролираните перформанси на стегата се поважни од самата брзина на инсталација. Вистинскиот резултат зависи од изборот на точниот тип, степен на материјал, површинска обработка и спецификација за склопување. Кога овие фактори се правилно усогласени, прицврстувачот станува стабилен дел од спојот, а не проблем со идно одржување. И за стандардните барања и за спецификациите по нарачка, JM Hardware е позициониран да ги обезбеди решенијата за завртки со столпчиња дискутирани низ ова упатство.