20 години професионален производител на хардвер - JM Hardware
Без разлика дали градите или одржувате конструкции за живот, склопувате тешка опрема или само надгледувате изградба, веќе сфаќате дека сврзувачките елементи никогаш не се „само хардвер“. Тие се последната линија помеѓу намерата на дизајнот и оптоварувањата во реалниот свет. Кога избирате класа на завртки за поврзување, донесувате структурна одлука, а не само избирате што е на полицата. Ознаките на главата на завртката ви кажуваат колку е цврст тој сврзувачки елемент, кои стандарди ги исполнува и дали припаѓа во структурно спојување или во лесна светилка. Во ова упатство, ќе ги разгледате главните класи на завртки што се користат на меѓународно ниво, ќе видите како се разликуваат по јачина и примена и како производителот по нарачка се допаѓа... JM Хардвер може да го обезбеди она што го бараат вашите спецификации, наместо да ве остави да се коцкате со замени.

На реални проекти, ретко гледате случаен број до спојката. Тој број речиси секогаш припаѓа на стандарден систем што ја дефинира цврстината, материјалот и типичната употреба. Откако ќе препознаете кој систем го разгледувате, нивото на цврстина и најдобрата примена за тој степен на завртка стануваат многу појасни.
За сврзувачки елементи од инч серија, најчесто се гледаат ознаки SAE J429 на главата. Степен 2 обично не е означен. Степен 5 и Степен 8 користат радијални линии на главата за да означат повисоки нивоа на цврстина.
Нискојаглероден челик, обично се испорачува со обична или поцинкувана завршница. Овие завртки имаат релативно ниска цврстина на затегнување и се наменети за лесна употреба. Погодни за умерени товари кои не би создале проблем со безбедноста, како што се држачи, капаци, куќишта, светилки и привремени склопови.
Среднојаглероден челик, кален и кален, кој обезбедува значително зголемување на цврстината во однос на степен 2. Многу чест избор на сврзувачки елементи за структурни и механички споеви, градежен железнички материјал, земјоделски машини, автомобилски склопови и лизгалки за опрема каде што е потребно сигурно оптоварување на стегата.
Легуриран или среднојаглероден челик, кален и темпериран до високо ниво на цврстина. Овие завртки имаат многу повисоки отстапувања на затегнување од Степен 5 и се дизајнирани за силно оптоварени споеви каде што лизгањето или дефектот би биле неприфатливи, а големината на завртките мора да се држи под контрола. Типичните употреби вклучуваат тешка опрема, рударски и теренски возила, критични структурни врски и прирабнички споеви со големо стегачко оптоварување.
Метричките сврзувачки елементи користат класи на својства, како што се 4,6, 8,8, 10,9 или 12,9, врежани на главата. Првиот број претставува една десетина од номиналната затегнувачка цврстина во MPa, додека вториот број е односот на границата на истегнување кон затегнувачката цврстина.
Завртки од јаглероден челик со ниска до средна цврстина што се користат за капаци, штитници, лесни рамки, машински панели и некритични споеви каде што одредена деформација не би создала безбедносен проблем.
Сврзувачки елементи од среднојаглероден челик, калени и калени. Ова се работните коњи во структурниот и механичкиот дизајн. Завртките од класа 8.8 се појавуваат на многу челични рамки, структурни врски и индустриски машини. Завртките од класа 9.8 додаваат дополнителна маргина за поголеми оптоварувања во преси, менувачи и потешки склопови.
Завртки од легиран челик со висока и ултра висока цврстина, обично се користат за тешка машинерија, автомобилски суспензии, прирабници со висок притисок и тешки структурни споеви. Класата на својства 10,9 често се третира како еквивалентна на структурните завртки со висока цврстина во многу кодови за дизајн, додека 12,9 е резервирана за споеви со многу високо оптоварување или ограничен простор.
При градежништвото и мостовските работи вообичаено е да се видат структурни ознаки на ASTM, наместо SAE или ISO броеви. Овие стандарди ги дефинираат барањата и за материјалот и за перформансите на структурните завртки.
Челични завртки со ниска содржина на јаглерод што се користат за општонаменски и некритични структурни врски. Вообичаени за анкерни завртки, лесни рамки, основи на столбови, закачалки и разни челични конструкции каде што не е потребна висока цврстина.
Конструкциски завртки со висока цврстина за врски од челик до челик во згради и мостови. Приближно споредливи по цврстина со метричкиот 8,8 или 10,9, во зависност од големината и условите. Широко се користат секаде каде што се специфицирани структурни споеви со критично лизгање или споеви со лежиште во конструкциските челични конструкции.
Конструкциски завртки од легиран челик со поголема цврстина. Се користат каде што проектните оптоварувања се високи или каде што геометријата на поврзувањето го ограничува дијаметарот на завртката. Често се потребни кај силно оптоварени решетки, греди, моментни споеви и компактни детали за спојување во мостови и високи згради.
За апликации отпорни на корозија, ќе видите семејства од нерѓосувачки челик како што се A2 и A4 спарени со нивоа на цврстина како 70 или 80, заедно со мартензитни степени како што се 410 и 420 за употреба со висока цврстина и умерена корозија.
Овие класи се базираат на аустенитен не'рѓосувачки челик од типот 304, при што „70“ или „80“ означуваат минимална цврстина на истегнување во десетици MPa (околу 700 или 800 MPa). Тие се завртки од не'рѓосувачки челик за општа намена за куќишта за опрема, машини за преработка на храна, архитектонски огради и надворешни тела во умерени средини. A2-80 се избира кога ви е потребен поголем капацитет во истата обвивка без да се премине на легиран челик.
Врз основа на аустенитен не'рѓосувачки челик од тип 316, со додаден молибден за подобрена отпорност во средини богати со хлорид или благо кисели средини. Овие сврзувачки елементи се користат во морска опрема, линии за хемиска обработка, постројки за третман на отпадни води и крајбрежни структури. Завртките A4-80 се специфицирани таму каде што ви е потребна и висока отпорност на корозија и поголема цврстина во истата врска.
Мартензитен не'рѓосувачки челик кој може термички да се третира до релативно висока тврдост. Завртките од не'рѓосувачки челик 410 нудат поголема цврстина и отпорност на абење од вообичаените аустенитни не'рѓосувачки челик, но со помала отпорност на корозија. Типичните употреби вклучуваат завртки за самодупчење и самопреслушување, завртки на склопови на пумпи и вентили и сврзувачки елементи во благо корозивни индустриски атмосфери каде што цврстината и абењето се покритични од максималната отпорност на корозија.
Друг мартензитен нерѓосувачки челик способен за уште поголема тврдост од 410. Отпорноста на корозија е умерена, па затоа обично се избира таму каде што е важно абењето или дејството на сечење. Завртките од нерѓосувачки челик 420 се појавуваат во споеви со завртки со висок степен на абење, одредени стеги за алати и апликации каде што завртките доживуваат повторено зафаќање или абење при контакт, но не се изложени на најсуровите хемиски или морски услови.
За средини каде што јаглеродните или конвенционалните не'рѓосувачки челици се недоволни, специфичните за материјалот класи на титаниум, алуминиум и месинг решаваат проблеми што стандардните класи на завртки не можат.
Комерцијално чист титаниум со добар однос на цврстина и тежина и одлична општа отпорност на корозија. Се користи за завртки во морска опрема, разменувачи на топлина и компоненти кои мора да останат немагнетни и отпорни на корозија без да додаваат многу тежина.
Широко користена легура на титаниум која комбинира висока цврстина со релативно ниска густина. Се користи во воздухопловни сврзувачки елементи, високо-перформансни автомобилски завртки и критични споеви каде што заштедата на тежина, перформансите на замор и отпорноста на корозија се важни.
Сличен по основен состав на Степен 2, но легиран со мала количина на паладиум за подобрување на отпорноста на корозија при намалување на киселините и агресивните хемиски средини. Избран за прицврстување со завртки во хемиски фабрики, единици за десалинизација и индустриски системи каде што отпорноста на пукнатини и корозија во груби средини е клучна.
Варијанта со ниска содржина на кислород од Степен 5, често опишувана како „екстра ниска меѓупросторна врска“. Нуди подобрена цврстина и отпорност на замор. Се користи за високосигурни сврзувачки елементи во медицински помагала, воздухопловни структури и критични компоненти каде што цврстината на кршење и биокомпатибилноста се важни.
Легура од алуминиум за општа намена, термички обработена, со добра рамнотежа помеѓу цврстина, заварливост и отпорност на корозија. Завртките и шрафовите во 6061-T6 се користат во лесни рамки, куќишта и потпорни конструкции каде што намалувањето на тежината е важно, а оптоварувањата се умерени.
Легура со висока цврстина што содржи бакар, првично развиена за воздухопловството. Прицврстувачите во 2024-T4 се користат во конструкции на авиони, опрема за перформанси и други склопови чувствителни на тежина што работат во контролирани средини или користат заштитни премази за справување со корозијата.
Една од најсилните вообичаени алуминиумски легури, со цврстина што се приближува до благиот челик, а притоа има многу помала тежина. Завртките 7075-T6 се користат во воздухопловната опрема, тркачката и моторспорт опремата, како и во високо-перформансните механички врски, каде што и цврстината и заштедата на тежина се од клучно значење, а корозијата се контролира преку завршни обработки или контрола на животната средина.
Легура на бакар-цинк со добра цврстина и одлична способност за ладно обликување. Завртките C26000 се користат во железнички фитинзи, лесни механички склопови и декоративни инсталации каде што се потребни и изглед и умерена отпорност на корозија.
Формулирани за одлична обработливост и чисто навојување. Завртките C36000 се вообичаени во електричните конектори, инструменталната опрема, водоводните фитинзи и малите делови за машина за навртување, каде што прецизните навои, спроводливоста и леснотијата на обработка се приоритети.
Легура од бакар-цинк-калај дизајнирана за подобрена отпорност на корозија од морска вода. Завртките C46400 се користат во морски хардвер, склопови поврзани со пропелери и други морски или соленкасти водни фитинзи каде што се потребни и механичка цврстина и долгорочни перформанси на корозија.
Следните вредности се приближни минимални затегнувачки цврстини и може да варираат во зависност од дијаметарот, стандардната ревизија и термичката обработка.
Систем / Степен | Приближна цврстина на истегнување | Предности |
SAE J429 Степен 2 | ~74 ksi / ~510 MPa | Ниска цена, добра еластичност, лесна за обликување и машинска обработка. |
SAE J429 Степен 5 | ~120 ksi / ~830 MPa | Поцврста опција за јаглероден челик со добра рамнотежа на цврстина, цврстина и цена. |
SAE J429 Степен 8 | ~150 ksi / ~1.040 MPa | Многу висока цврстина, поддржува компактен дизајн на спојки и поголеми оптоварувања на стегите. |
Метрички класи 3.6–6.8 | ~300–600 MPa | Економичен, релативно мек и еластичен, лесен за сечење и отстранување доколку е потребно. |
Метричка класа 8.8 | ~800 MPa | Глобално ниво на сила на „работниот коњ“ со предвидливи перформанси и достапност. |
Метричка класа 9.8 | ~900 MPa | Дополнителна маргина над 8,8 каде што умерено зголемување на силата е корисно без поместување на 10,9. |
Метричка класа 10.9 | ~1.040 MPa | Висока цврстина со добра цврстина, вообичаена основа за дизајн за споеви со големи барања. |
Метричка класа 12.9 | ~1.220 MPa | Ултра висока цврстина, овозможува помали сврзувачки елементи каде што просторот е тесен, а оптоварувањата се големи. |
ASTM A307 | ~60 ksi / ~415 MPa | Едноставна спецификација со ниска емисија на јаглерод, лесна за заварување во близина, економична за некритични врски. |
ASTM A325 (F3125) | ~120 ksi / ~830 MPa | Докажани структурни перформанси, добро документирани во кодовите за проектирање на згради и мостови. |
ASTM A490 (F3125) | ~150 ksi / ~1.040 MPa | Поголем капацитет од A325, поддржува компактни структурни врски со големо оптоварување. |
A2-70 нерѓосувачки челик | ~700 MPa | Добра комбинација од отпорност на корозија и цврстина за општа надворешна употреба. |
A2-80 нерѓосувачки челик | ~800 MPa | Опција од семејството 304 со поголема цврстина без намалување на општата отпорност на корозија. |
A4-70 нерѓосувачки челик | ~700 MPa | 316 хемијата ја подобрува отпорноста на хлориди и многу индустриски средини. |
A4-80 нерѓосувачки челик | ~800 MPa | Посилна опција 316 за корозивна услуга каде што е потребно поголемо претходно оптоварување. |
410 не'рѓосувачки челик | ~700–1.000 MPa (зависно од степенот / температурата) | Стврдлив мартензитен нерѓосувачки челик, добра отпорност на абење со умерена отпорност на корозија. |
420 не'рѓосувачки челик | ~800–1.100 MPa (зависно од степенот / температурата) | Многу лесно се стврднува, е цврст под контакт и абење, а сепак нуди основно однесување како од нерѓосувачки челик. |
Титаниум од втор степен | ~50 ksi / ~345 MPa | Одлична отпорност на корозија со многу мала тежина и немагнетно однесување. |
Титаниум од 5-ти степен (Ti-6Al-4V) | ~130 ksi / ~895 MPa | Висок однос на цврстина и тежина, добра отпорност на замор, широко достапна воздухопловна легура. |
Титаниум од 7-ми степен | ~50 ksi / ~345 MPa | Слична цврстина како од втор степен со зголемена отпорност на корозија во агресивни медиуми. |
Титаниум степен 23 (ELI) | ~125 ksi / ~860 MPa | Висока цврстина со подобрена цврстина и отпорност на замор за критични зглобови. |
6061-T6 алуминиум | ~42 ksi / ~290 MPa | Многу лесен, добра општа отпорност на корозија, лесен за машинска обработка и анодизација. |
2024-T4 алуминиум | ~68 ksi / ~470 MPa | Поголема цврстина од 6061, добри перформанси на замор кај дизајни чувствителни на тежина. |
7075-T6 алуминиум | ~83 ksi / ~570 MPa | Меѓу најсилните вообичаени алуминиумски легури, одличен сооднос на цврстина и тежина. |
C26000 месинг | ~46 ksi / ~315 MPa | Добра способност за ладно обликување, пристојна цврстина и отпорност на корозија со атрактивен финиш. |
C36000 месинг | ~50 ksi / ~345 MPa | Слободна машинска обработка, произведува чисти навои и глави, добро за сврзувачки елементи со тесна толеранција. |
C46400 месинг | ~66 ksi / ~455 MPa | Поцврст поморски месинг со подобрена отпорност на корозија во многу водни средини. |
Иако два завртки со ист дијаметар изгледаат заменливи, на терен реалноста е поинаква. Квалитетите на завртките одредуваат колку претходно оптоварување можете да примените, како спојот се однесува под вибрации и околината и колку маргина имате пред попуштање или кршење.
Ако погрешниот степен на завртка заврши во критична врска, може да видите лизгави споеви, пукнатини од замор или целосно истегнување. Изберете таков што е повисок од потребен и може да ги зголемите трошоците, да ја зголемите тврдоста до точка каде што навоите се покршливи и да ги комплицирате процедурите за поцинкување или заварување. Добрите спецификации се во средина, каде што се избалансирани механичките својства, животната средина и буџетот.
За изведувачите и инженерите, практичните придобивки се едноставни. Правилното градирање поддржува усогласеност со прописите, предвидливи резултати од инспекција и повторувачки процедури за затегнување. Исто така, го олеснува набавките, бидејќи можете да стандардизирате дефиниран сет на различни класи на завртки, наместо да го редефинирате списокот на материјали за секоја работа.
Изборот на точната класа на хартија е само половина од работата. Сè уште ви е потребен производител кој може да ги исполни тие спецификации во реално производство, да одржува толеранции и да документира што е испорачано, така што вашите инспектори и клиенти ќе бидат задоволни со хардверот што го инсталирате. Тука директното партнерство прави разлика.
JM Хардвер Обезбедува производство на сите видови завртки, како и целосно прилагодени завртки изработени според вашиот потребен материјал и документација. Доколку спецификациите на вашиот проект бараат специфични класи на завртки, нашиот тим може да ги претвори тие барања во комплетно решение за сврзувачки елементи подготвено за производство.
Класите на завртките ги опишуваат механичките својства како што се затегнувачката цврстина и цврстината на истегнување, додека големините на завртките го опишуваат дијаметарот, должината и наклонот на навојот. За безбедно поврзување, потребно е и двете да бидат точни.
Генерално не треба. Мешаната опрема може да го направи однесувањето на зглобовите непредвидливо, а инспекторите може да ја одбијат при структурни или безбедносни критични работи.
Премази како што се поцинкување, поцинкување или специјализирани завршни обработки отпорни на корозија можат да го променат триењето за време на затегнувањето и може да ограничат кои класи се соодветни, затоа следете ги релевантните стандарди и упатствата на добавувачот на премази кога специфицирате обложени завртки со висока цврстина.
Изборот на вистинската класа на завртки е одлука за дизајн што директно влијае на безбедноста, издржливоста и цената. Кога ќе разберете како класификациите на завртките се поврзани со цврстината, околината и примената, можете да изградите почисти спецификации и да избегнете непријатни изненадувања подоцна. За инженерски проекти што бараат конзистентни перформанси, партнерството со... производител на завртки по нарачка како што е JM Hardware ви помага да ги усогласите класификациите на завртките со реалните барања на вашата конструкција, наместо да ги оставате критичните споеви на случајноста.