تست غیر مخرب در JM Hardware®
آزمایش ذرات مغناطیسی با القای میدان مغناطیسی در یک ماده فرومغناطیس و اعمال ذرات آهن به سطح قطعات آهنگری مورد بررسی انجام میشود.
ناپیوستگیهای سطحی و نزدیک به سطح، جریان میدان مغناطیسی درون قطعه را تحت تأثیر قرار میدهند و باعث میشوند ذرات اعمال شده در محلهای نشت شار جمع شوند و در نتیجه، نشانه قابل مشاهدهای از بینظمی روی سطح قطعات آهنگری شده ایجاد شود.
آشکارساز عیب ذرات مغناطیسی در JM Hardware®
تست بصری و نوری (VT)
بررسی بصری میتواند روشی مؤثر برای تشخیص عیوب سطحی باشد که میتوانند بر قطعات آهنگری شده فولادی ما تأثیر منفی بگذارند.
بازرسان بصری از دانش خود در مورد نحوه تولید قطعات فولادی فورج شده، عملکرد چشم انسان، الزامات روشنایی و ابزارهای اندازهگیری دقیق برای ارزیابی مواد استفاده میکنند.
سیستمهای دوربین کنترلشده توسط کامپیوتر و ابزارهای نوری مانند بورسکوپ نیز میتوانند برای تشخیص و اندازهگیری ویژگیهای یک قطعه مورد استفاده قرار گیرند.
رادیوگرافی (RT)
بررسی رادیوگرافی شامل استفاده از ایزوتوپهای رادیواکتیو (اشعه گاما) یا اشعه ایکس بر روی قطعات فولادی آهنگری شده برای بررسی کیفی علائم است، همانطور که پزشک به دنبال شکستگی یا سایر شرایط در بدن میگردد. تابش از طریق یک قطعه فولادی آهنگری شده هدایت شده و بر روی فیلم یا دستگاه تشخیص دیجیتال تابانده میشود و تصویری را به جا میگذارد که میتواند توسط رادیوگرافیست واجد شرایط بررسی شود.
تست اولتراسونیک (UT)
آزمون اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا استفاده میکند که به قطعه فولادی آهنگری شده منتقل میشوند تا ناپیوستگیها را تشخیص دهند یا تغییرات در ویژگیهای ماده را پیدا کنند. صدا به قطعه آهنگری شده فولادی مورد بررسی وارد میشود و بازتابهایی از عیوب داخلی، نواحی دارای امپدانس صوتی یا سطوح هندسی متغیر به یک گیرنده بازگردانده میشوند.
تست نفوذ (PT)
آزمایش مایع نافذ با یک محلول رنگی انجام میشود. پس از اعمال محلول رنگی بر روی سطح قطعات آهنگری شده فولادی، رنگ به طور مؤثر در هر حفرهای که باعث شکستگی سطح شود، نفوذ میکند. محلول اضافی از قطعات آهنگری شده فولادی پاک میشود. سپس از یک آشکارساز برای بیرون کشیدن هرگونه مایع نافذی که دیده نمیشود، استفاده میشود. در رنگهای فلورسنت، از نور ماوراء بنفش برای ایجاد درخشش درخشان در "خروجی" استفاده میشود و به این ترتیب عیوب به راحتی قابل مشاهده هستند. در رنگهای مرئی، تضاد رنگی بین مایع نافذ و آشکارساز، "خروجی" را به راحتی قابل مشاهده میکند.
اگرچه قطعات فورج شده فولادی نسبت به قطعات ریختهگری شده عیوب کمتری ایجاد میکنند، اما اجتنابناپذیر است که ممکن است برخی عیوب به دلایل مختلف وجود داشته باشد. برای اطمینان از محصولات باکیفیت، معمولاً آزمایش NDT برای اجزای حیاتی لازم است. MPI (آزمایش ذرات مغناطیسی) رایجترین روش برای بازرسی قطعات آهنگری فولادی برای یافتن برخی ترکها است. هزینه آزمایش NDT از مشتری ما دریافت خواهد شد. برای صرفهجویی در هزینه، میتوانیم بخشهایی از قطعات آهنگری فولادی را نیز برای انجام آزمایش NDT انتخاب کنیم. اگر قطعه آهنگری فولادی دارید که نیاز به آزمایش NDT دارد، لطفاً با ما تماس بگیرید. با ما تماس بگیرید .
xarella.huang@jm-fastener.comاز زمان تأسیس ما در سال ۲۰۰۶، JM با ارائه خدمات متمایز و مشارکت مثبت در جامعه، به ماموریت ایجاد حداکثر ارزش برای مشتریان پایبند بوده است.