مانند کارت شناسایی هر فرد، ترکیب شیمیایی تنها ویژگی است که مشخصات ماده را مشخص می‌کند. بسیاری از آلیاژهای فولاد می‌توانند آهنگری شوند، مانند فولاد 1035، فولاد 1045، فولاد 1020، 20CrMnTi، 20Cr، 40Cr، Q235، Q345، 20CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 42CrMo و غیره. برای آهنگری فولاد، آنالیز طیفی پرکاربردترین روش برای انجام بازرسی مواد است.

سختی، اندازه‌گیری مقاومت یک فلز در برابر تغییر شکل پلاستیک است. فرآیند بررسی سختی یک ماده ممکن است متفاوت باشد، اما معمولاً شامل استفاده از یک فرورفتگی است که در آهنگری اندازه‌گیری می‌شود. سختی خاصیتی است که توانایی یک ماده را در مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی هنگام بارگذاری نشان می‌دهد. هرچه سختی یک ماده بیشتر باشد، ماده در برابر تغییر شکل مقاومت بیشتری خواهد داشت.
در JM Hardware® ، ما قادر به انجام انواع سختی سنجی زیر هستیم: سختی سنجی برینل و راکول.

آزمایش کشش، که با نام آزمایش کشش نیز شناخته می‌شود، یک آزمایش بنیادی در علم و مهندسی مواد است که در آن یک نمونه تا زمان شکست تحت کشش کنترل‌شده قرار می‌گیرد. خواصی که مستقیماً از طریق آزمایش کشش اندازه‌گیری می‌شوند عبارتند از: استحکام کششی نهایی، استحکام پارگی، حداکثر ازدیاد طول و کاهش سطح. از این اندازه‌گیری‌ها می‌توان خواص زیر را نیز تعیین کرد: مدول یانگ، نسبت پواسون، استحکام تسلیم و ویژگی‌های سخت‌شوندگی کرنش. آزمایش کشش تک‌محوری رایج‌ترین روش برای به دست آوردن مشخصات مکانیکی مواد ایزوتروپیک است. برخی از مواد از آزمایش کشش دومحوری استفاده می‌کنند. تفاوت اصلی بین این دستگاه‌های آزمایش در نحوه اعمال بار بر روی مواد است.

در علم مواد، آزمایش ضربه شارپی، که با نام آزمایش شکاف V شارپی نیز شناخته می‌شود، یک آزمایش استاندارد با نرخ کرنش بالا است که میزان انرژی جذب شده توسط یک ماده در هنگام شکست را تعیین می‌کند. انرژی جذب شده معیاری از چقرمگی شکاف ماده است. این آزمایش به طور گسترده در صنعت استفاده می‌شود، زیرا تهیه و انجام آن آسان است و نتایج را می‌توان به سرعت و ارزان به دست آورد. یکی از معایب این آزمایش این است که برخی از نتایج فقط مقایسه‌ای هستند.

آزمایش غیرمخرب (NDT) یکی از روش‌های اصلی کنترل کیفیت در آهنگری فولاد است و نقش مهمی در اطمینان از استفاده ایمن، قابل اعتماد و مقرون به صرفه از قطعات آهنگری فولادی ایفا می‌کند. تکنسین‌های NDT آزمایش‌های لازم را برای یافتن شاخص‌ها و ناپیوستگی‌هایی که ممکن است باعث خرابی یا خاموشی در چنین سیستم‌هایی شوند، انجام می‌دهند. این آزمایش‌ها به گونه‌ای انجام می‌شوند که بر سودمندی آینده قطعات آهنگری تأثیری نداشته باشند - از این رو، نام "غیرمخرب" را دارند. NDT امکان ارزیابی دقیق و کامل مواد را بدون نیاز به تخریب یا آسیب فراهم می‌کند. NDT معمولاً در نقاط مختلف چرخه عمر یک قطعه استفاده می‌شود. NDT می‌تواند قبل از استفاده از یک قطعه برای کنترل کیفیت استفاده شود. NDT همچنین در حالی که قطعات در حال استفاده هستند برای تشخیص شرایط مرتبط با سرویس ناشی از سایش، خستگی، خوردگی، تنش یا سایر عواملی که بر قابلیت اطمینان تأثیر می‌گذارند، به کار می‌رود.