Како и личната карта на секое лице, хемискиот состав е единствената карактеристика што ја идентификува спецификацијата на материјалот. Може да се коваат многу челични легури, како што се челик 1035, челик 1045, челик 1020, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, итн. За челични кованици, спектралната анализа е најшироко користениот метод за инспекција на материјалот.

Тврдината е мерење на отпорноста на метал на пластична деформација. Процесот на проверка на тврдоста на материјалот може да варира, но обично се состои од употреба на вдлабнатина што се мери при ковање. Тврдината е својство што ја покажува способноста на материјалите да се спротивстават на трајна деформација кога се под оптоварување. Колку е поголема тврдоста на материјалот, толку повеќе материјалот ќе се спротивстави на деформацијата.
Во JM Hardware® , можеме да ги извршиме следниве видови тестови за тврдост: тестирање на тврдост по Бринел и Роквел.

Тестирањето на истегнување, познато и како тестирање на затегнување, е фундаментален тест во науката за материјали и инженерството во кој примерокот е подложен на контролирана затегнување до дефект. Својствата што се мерат директно преку тест за истегнување се крајна цврстина на истегнување, цврстина на кинење, максимално издолжување и намалување на површината. Од овие мерења може да се утврдат и следните својства: Јангов модул, Пуасонов однос, граница на истегнување и карактеристики на стврднување при деформација. Едноосното тестирање на истегнување е најчесто користено за добивање на механичките карактеристики на изотропните материјали. Некои материјали користат биаксијално тестирање на истегнување. Главната разлика помеѓу овие машини за тестирање е во тоа како се применува оптоварувањето врз материјалите.

Во науката за материјали, тестот за удар Шарпи, познат и како тест со V-засек Шарпи, е стандардизиран тест со висока брзина на деформација кој ја одредува количината на енергија апсорбирана од материјалот за време на кршење. Апсорбираната енергија е мерка за цврстината на засекот на материјалот. Широко се користи во индустријата, бидејќи е лесен за подготовка и спроведување, а резултатите може да се добијат брзо и евтино. Недостаток е што некои резултати се само споредбени.

Недеструктивното тестирање (НДТ) е една од главните процедури за контрола на квалитетот во ковањето челик и игра важна улога во обезбедувањето дека челичните кованици ќе се користат на безбеден, сигурен и економичен начин. НДТ техничарите ги извршуваат потребните тестови за да ги лоцираат индикаторите и дисконтинуитетите што можат да предизвикаат дефекти или исклучувања во таквите системи. Овие тестови се изведуваат на начин што не влијае на идната употребливост на кованиците - оттука и името „недеструктивно“. НДТ овозможува внимателна и темелна евалуација на материјалите без потреба од деконструкција или оштетување. НДТ обично се користи во различни точки од животниот циклус на делот. НДТ може да се користи пред употребата на компонента заради контрола на квалитетот. НДТ се користи и додека компонентите се во употреба за откривање на услови поврзани со сервисот предизвикани од абење, замор, корозија, стрес или други фактори кои влијаат на сигурноста.