Wie beim Personalausweis eines jeden Menschen ist die chemische Zusammensetzung das einzige Merkmal, das die Spezifikation eines Materials eindeutig bestimmt. Zahlreiche Stahllegierungen lassen sich schmieden, beispielsweise 1035, 1045, 1020, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo usw. Für die Materialprüfung von Stahlschmiedeteilen ist die Spektralanalyse die am weitesten verbreitete Methode.

Härte ist ein Maß für den Widerstand eines Metalls gegen plastische Verformung. Die Verfahren zur Härteprüfung können variieren, bestehen aber üblicherweise aus der Messung der Eindringtiefe in einem Schmiedeteil. Härte ist die Eigenschaft eines Materials, bleibender Verformung unter Belastung zu widerstehen. Je höher die Härte eines Materials, desto größer ist sein Widerstand gegen Verformung.
Bei JM Hardware® können wir folgende Härteprüfungen durchführen: Brinell- und Rockwell-Härteprüfung.

Zugversuche, auch Zugprüfungen genannt, sind grundlegende Prüfverfahren in der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. Dabei wird eine Probe bis zum Bruch einer kontrollierten Zugspannung ausgesetzt. Zu den Eigenschaften, die direkt im Zugversuch gemessen werden, gehören die Zugfestigkeit, die Bruchfestigkeit, die maximale Dehnung und die Brucheinschnürung. Aus diesen Messungen lassen sich außerdem folgende Eigenschaften bestimmen: Elastizitätsmodul, Querkontraktionszahl, Streckgrenze und Verfestigungseigenschaften. Der einachsige Zugversuch ist das gebräuchlichste Verfahren zur Ermittlung der mechanischen Eigenschaften isotroper Werkstoffe. Für einige Werkstoffe wird der zweiachsige Zugversuch eingesetzt. Der Hauptunterschied zwischen diesen Prüfmaschinen liegt in der Art der Lastaufbringung auf den Werkstoff.

In der Materialwissenschaft ist der Charpy-Schlagversuch, auch bekannt als Charpy-V-Kerbschlagprüfung, ein standardisiertes Prüfverfahren mit hoher Dehnrate, das die von einem Werkstoff beim Bruch absorbierte Energie bestimmt. Die absorbierte Energie ist ein Maß für die Kerbschlagzähigkeit des Werkstoffs. Er findet breite Anwendung in der Industrie, da er einfach vorzubereiten und durchzuführen ist und Ergebnisse schnell und kostengünstig gewonnen werden können. Ein Nachteil besteht darin, dass einige Ergebnisse nur vergleichend anwendbar sind.

Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) ist ein zentrales Verfahren der Qualitätskontrolle in der Stahlverarbeitung und trägt wesentlich dazu bei, dass Schmiedeteile sicher, zuverlässig und wirtschaftlich eingesetzt werden. ZfP-Techniker führen die notwendigen Prüfungen durch, um Indikatoren und Fehlstellen zu identifizieren, die zu Ausfällen oder Stillständen in solchen Systemen führen können. Diese Prüfungen werden so durchgeführt, dass die zukünftige Nutzbarkeit der Schmiedeteile nicht beeinträchtigt wird – daher der Name „zerstörungsfrei“. Die ZfP ermöglicht eine sorgfältige und gründliche Materialprüfung ohne Demontage oder Beschädigung. Sie wird typischerweise zu verschiedenen Zeitpunkten im Lebenszyklus eines Bauteils eingesetzt. Die ZfP kann vor der Verwendung eines Bauteils zur Qualitätssicherung eingesetzt werden. Sie wird auch während des Betriebs von Bauteilen angewendet, um betriebsbedingte Zustände zu erkennen, die durch Verschleiß, Ermüdung, Korrosion, Spannungen oder andere Faktoren verursacht werden, welche die Zuverlässigkeit beeinträchtigen.