Nagu iga inimese isikutunnistus, on ka keemiline koostis ainus omadus, mis identifitseerib materjali spetsifikatsiooni. Sepistada saab paljusid terase sulameid, näiteks 1035 teras, 1045 teras, 1020 teras, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo jne. Terasest sepiste puhul on spektraalanalüüs materjali kontrollimiseks kõige laialdasemalt kasutatav meetod.

Kõvadus on metalli vastupidavuse mõõt plastilisele deformatsioonile. Materjali kõvaduse kontrollimise protsess võib varieeruda, kuid tavaliselt kasutatakse sepistatud detailis mõõdetud sälku. Kõvadus on omadus, mis näitab materjali võimet taluda koormuse all olevat jäävdeformatsiooni. Mida suurem on materjali kõvadus, seda paremini see deformatsioonile vastu peab.
JM Hardware®- is saame teostada järgmist tüüpi kõvaduskatseid: Brinelli ja Rockwelli kõvaduse määramine.

Tõmbekatse, tuntud ka kui pingetestimine, on materjaliteaduse ja inseneriteaduse põhiline katse, mille käigus proovile rakendatakse kontrollitud pinget kuni purunemiseni. Tõmbekatse abil otseselt mõõdetavad omadused on maksimaalne tõmbetugevus, purunemistugevus, maksimaalne venivus ja pindala vähenemine. Nende mõõtmiste põhjal saab määrata ka järgmisi omadusi: Youngi moodul, Poissoni suhe, voolavuspiir ja deformatsioonikarakteristikud. Ühesuunaline tõmbekatse on isotroopsete materjalide mehaaniliste omaduste saamiseks kõige sagedamini kasutatav meetod. Mõnede materjalide puhul kasutatakse kahesuunalist tõmbekatset. Nende katsemasinate peamine erinevus seisneb selles, kuidas materjalidele koormust rakendatakse.

Materjaliteaduses on Charpy löögikatse, tuntud ka kui Charpy V-kujulise sälgu katse, standardiseeritud suure tõmbetugevusega katse, mis määrab materjali poolt purunemise ajal neeldunud energia hulga. Neeldunud energia on materjali sälgutugevuse mõõt. Seda kasutatakse laialdaselt tööstuses, kuna seda on lihtne ette valmistada ja läbi viia ning tulemusi saab kiiresti ja odavalt. Puuduseks on see, et mõned tulemused on ainult võrdlevad.

Mittepurustav katsetamine (NDT) on üks peamisi terase sepistamise kvaliteedikontrolli protseduure ning mängib olulist rolli tagamaks, et terase sepised toimivad ohutul, usaldusväärsel ja kulutõhusal viisil. NDT tehnikud teevad vajalikke katseid, et leida näitajaid ja katkestusi, mis võivad sellistes süsteemides põhjustada rikkeid või seiskamisi. Need katsed tehakse viisil, mis ei mõjuta sepiste edasist kasulikkust – sellest ka nimetus „mittepurustav“. NDT võimaldab hoolikat ja põhjalikku materjalide hindamist ilma dekonstrueerimise või kahjustamise vajaduseta. NDT-d kasutatakse tavaliselt detaili elutsükli erinevates punktides. NDT-d saab kasutada enne komponendi kasutamist kvaliteedikontrolli eesmärgil. NDT-d kasutatakse ka komponentide kasutamise ajal, et tuvastada kulumisest, väsimusest, korrosioonist, pingest või muudest töökindlust mõjutavatest teguritest tingitud teenindusega seotud tingimusi.