Подобно удостоверению личности, химический состав является единственной характеристикой, определяющей спецификацию материала. Для ковки можно использовать множество стальных сплавов, таких как сталь 1035, сталь 1045, сталь 1020, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo и др. Для контроля качества стальных поковок наиболее распространенным методом является спектральный анализ.

Твердость — это показатель сопротивления металла пластической деформации. Процесс проверки твердости материала может варьироваться, но обычно он заключается в использовании отпечатка, который измеряется в ковке. Твердость — это свойство, показывающее способность материала сопротивляться необратимой деформации под нагрузкой. Чем выше твердость материала, тем больше он будет сопротивляться деформации.
В компании JM Hardware® мы можем проводить следующие виды измерения твердости: измерение твердости по Бринеллю и по Роквеллу.

Испытание на растяжение, также известное как испытание на разрыв, является фундаментальным методом материаловедения и инженерии, при котором образец подвергается контролируемому растяжению до разрушения. Свойства, которые непосредственно измеряются с помощью испытания на растяжение, включают предел прочности при растяжении, прочность на разрыв, максимальное удлинение и уменьшение площади поперечного сечения. На основе этих измерений также можно определить следующие свойства: модуль Юнга, коэффициент Пуассона, предел текучести и характеристики упрочнения при деформации. Одноосное испытание на растяжение является наиболее распространенным методом для получения механических характеристик изотропных материалов. Для некоторых материалов используется двухосное испытание на растяжение. Основное различие между этими испытательными машинами заключается в способе приложения нагрузки к материалу.

В материаловении испытание на ударную вязкость по Шарпи, также известное как испытание на V-образный надрез по Шарпи, представляет собой стандартизированный тест с высокой скоростью деформации, определяющий количество энергии, поглощаемой материалом при разрушении. Поглощенная энергия является мерой ударной вязкости материала. Оно широко используется в промышленности, поскольку легко подготавливается и проводится, а результаты можно получить быстро и дешево. Недостатком является то, что некоторые результаты носят лишь сравнительный характер.

Неразрушающий контроль (НК) является одной из основных процедур контроля качества при ковке стали и играет важную роль в обеспечении безопасной, надежной и экономически эффективной работы стальных поковок. Специалисты по НК проводят необходимые испытания для обнаружения индикаторов и дефектов, которые могут привести к отказам или остановкам в таких системах. Эти испытания проводятся таким образом, чтобы не повлиять на дальнейшую пригодность поковок – отсюда и название «неразрушающий». НК позволяет проводить тщательную и всестороннюю оценку материалов без необходимости демонтажа или повреждения. НК обычно используется на различных этапах жизненного цикла детали. НК может применяться до начала использования компонента в целях контроля качества. НК также используется во время эксплуатации компонентов для обнаружения условий, связанных с износом, усталостью, коррозией, напряжением или другими факторами, влияющими на надежность.