Come la carta d'identità di ogni persona, la composizione chimica è l'unica caratteristica che identifica le specifiche di un materiale. Molte leghe di acciaio possono essere forgiate, come l'acciaio 1035, l'acciaio 1045, l'acciaio 1020, il 20CrMnTi, il 20Cr, il 40Cr, il Q235, il Q345, il 20CrMo, il 30CrMo, il 35CrMo, il 42CrMo, ecc. Per i pezzi forgiati in acciaio, l'analisi spettroscopica è il metodo più utilizzato per l'ispezione dei materiali.

La durezza è la misura della resistenza di un metallo alla deformazione plastica. Il processo per verificare la durezza di un materiale può variare, ma in genere consiste nell'utilizzo di un'impronta misurata su un pezzo forgiato. La durezza è la proprietà che indica la capacità di un materiale di resistere alla deformazione permanente quando è sottoposto a carico. Maggiore è la durezza di un materiale, maggiore sarà la sua resistenza alla deformazione.
Presso JM Hardware® siamo in grado di eseguire i seguenti tipi di test di durezza: test di durezza Brinell e Rockwell.

La prova di trazione, nota anche come prova di tensione, è una prova fondamentale nella scienza e nell'ingegneria dei materiali in cui un campione viene sottoposto a una tensione controllata fino alla rottura. Le proprietà che vengono misurate direttamente tramite una prova di trazione sono la resistenza a trazione ultima, il carico di rottura, l'allungamento massimo e la riduzione di area. Da queste misurazioni è possibile determinare anche le seguenti proprietà: modulo di Young, coefficiente di Poisson, limite di snervamento e caratteristiche di incrudimento. La prova di trazione uniassiale è la più comunemente utilizzata per ottenere le caratteristiche meccaniche dei materiali isotropi. Alcuni materiali utilizzano la prova di trazione biassiale. La principale differenza tra queste macchine di prova risiede nella modalità di applicazione del carico sui materiali.

Nella scienza dei materiali, il test di impatto Charpy, noto anche come test Charpy con intaglio a V, è un test standardizzato ad alta velocità di deformazione che determina la quantità di energia assorbita da un materiale durante la frattura. L'energia assorbita è una misura della tenacità all'intaglio del materiale. È ampiamente utilizzato nell'industria, poiché è facile da preparare e condurre e i risultati possono essere ottenuti rapidamente ed economicamente. Uno svantaggio è che alcuni risultati sono solo comparativi

Le prove non distruttive (NDT) rappresentano una delle principali procedure di controllo qualità nella forgiatura dell'acciaio e svolgono un ruolo fondamentale nel garantire che i pezzi forgiati in acciaio siano utilizzati in modo sicuro, affidabile ed economicamente vantaggioso. I tecnici NDT eseguono i test necessari per individuare indicatori e discontinuità che potrebbero causare guasti o arresti in tali sistemi. Questi test vengono eseguiti in modo da non compromettere la futura utilità dei pezzi forgiati, da cui il nome "non distruttivi". Le NDT consentono una valutazione accurata e approfondita dei materiali senza la necessità di smontaggio o danneggiamento. Le NDT vengono tipicamente utilizzate in diverse fasi del ciclo di vita di un componente. Possono essere impiegate prima dell'utilizzo di un componente a scopo di controllo qualità. Vengono inoltre utilizzate durante l'utilizzo dei componenti per rilevare condizioni correlate al servizio causate da usura, fatica, corrosione, stress o altri fattori che ne influenzano l'affidabilità.