Әрбір адамның жеке куәлігі сияқты, химиялық құрамы да материалдың сипаттамасын анықтайтын жалғыз белгі болып табылады. 1035 болат, 1045 болат, 1020 болат, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo және т.б. сияқты көптеген болат қорытпаларын соғуға болады. Болат соғу үшін спектрлік талдау материалды тексерудің ең кең таралған әдісі болып табылады.

Қаттылық - металдың пластикалық деформацияға төзімділігін өлшеу. Материалдың қаттылығын тексеру процесі әртүрлі болуы мүмкін, бірақ әдетте ол соғу кезінде өлшенетін ойықты пайдаланудан тұрады. Қаттылық - материалдың жүктеме астында тұрақты деформацияға төтеп беру қабілетін көрсететін қасиет. Материалдың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, материал соғұрлым деформацияға төтеп береді.
JM Hardware® компаниясында біз қаттылықты сынаудың келесі түрлерін орындай аламыз: Бринелл және Роквелл қаттылығын сынау.

Созылу сынағы, сондай-ақ созылу сынағы деп те аталады, бұл үлгі бұзылғанға дейін бақыланатын созылуға ұшырайтын іргелі материалтану және инженерлік сынақ. Созылу сынағы арқылы тікелей өлшенетін қасиеттерге шекті созылу беріктігі, сыну беріктігі, максималды созылу және ауданның азаюы жатады. Бұл өлшемдерден келесі қасиеттерді де анықтауға болады: Янг модулі, Пуассон қатынасы, беріктік беріктігі және деформацияға төзімділік сипаттамалары. Бір осьті созылу сынағы изотропты материалдардың механикалық сипаттамаларын алу үшін ең көп қолданылады. Кейбір материалдар екі осьті созылу сынағын пайдаланады. Бұл сынақ машиналарының арасындағы негізгі айырмашылық - материалдарға жүктеменің қалай қолданылатыны.

Материалтануда Шарпи соққы сынағы, сондай-ақ Шарпи V-ойық сынағы деп те аталады, сыну кезінде материал сіңіретін энергия мөлшерін анықтайтын стандартталған жоғары деформация жылдамдығы сынағы болып табылады. Сіңірілген энергия материалдың ойық беріктігінің өлшемі болып табылады. Ол өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, себебі оны дайындау және жүргізу оңай, ал нәтижелерді тез және арзан алуға болады. Кемшілігі - кейбір нәтижелер тек салыстырмалы.

Бұзбайтын сынақ (БСБ) болат соғудағы сапаны бақылаудың негізгі процедураларының бірі болып табылады және болат соғулардың қауіпсіз, сенімді және үнемді түрде қолданылуын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. БСБ техниктері мұндай жүйелерде ақауларға немесе өшірулерге әкелуі мүмкін индикаторлар мен үзілістерді анықтау үшін қажетті сынақтарды жүргізеді. Бұл сынақтар соғулардың болашақтағы пайдалылығына әсер етпейтіндей етіп жүргізіледі - сондықтан «бұзбайтын» деп аталады. БСБ материалдарды бөлшектеу немесе зақымдау қажеттілігінсіз мұқият және жан-жақты бағалауға мүмкіндік береді. БСБ әдетте бөлшектің өмірлік циклінің әртүрлі кезеңдерінде қолданылады. БСБ сапаны бақылау мақсатында компонентті пайдаланбас бұрын қолданылуы мүмкін. БСБ сонымен қатар компоненттер пайдаланылып жатқанда тозу, шаршау, коррозия, кернеу немесе сенімділікке әсер ететін басқа факторлардан туындаған қызмет көрсетуге байланысты жағдайларды анықтау үшін қолданылады.