Як і пасведчанне асобы кожнага чалавека, хімічны склад з'яўляецца адзінай характарыстыкай, якая вызначае характарыстыкі матэрыялу. Можна каваць мноства сталёвых сплаваў, такіх як сталь 1035, 1045, 1020, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo і г.д. Для сталёвых поковак спектральны аналіз з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным метадам кантролю матэрыялаў.

Цвёрдасць — гэта вымярэнне супраціўлення металу пластычнай дэфармацыі. Працэс праверкі цвёрдасці матэрыялу можа адрознівацца, але звычайна ён заключаецца ў выкарыстанні ўціскання, якое вымяраецца на пакоўцы. Цвёрдасць — гэта ўласцівасць, якая паказвае здольнасць матэрыялу супраціўляцца рэшткавай дэфармацыі пад нагрузкай. Чым большая цвёрдасць матэрыялу, тым лепш ён будзе супраціўляцца дэфармацыі.
У JM Hardware® мы можам выконваць наступныя віды выпрабаванняў на цвёрдасць: выпрабаванні на цвёрдасць па Брынэлю і Роквелу.

Выпрабаванні на расцяжэнне, таксама вядомыя як выпрабаванні на расцяжэнне, — гэта фундаментальнае выпрабаванне ў галіне матэрыялазнаўства і інжынерыі, пры якім узор падвяргаецца кантраляванаму расцяжэнню да разбурэння. Уласцівасці, якія вымяраюцца непасрэдна з дапамогай выпрабаванняў на расцяжэнне, — гэта мяжа трываласці на расцяжэнне, трываласць на разрыў, максімальнае падаўжэнне і памяншэнне плошчы. З гэтых вымярэнняў таксама можна вызначыць наступныя ўласцівасці: модуль Юнга, каэфіцыент Пуасона, мяжа цякучасці і характарыстыкі ўмацавання пры дэфармацыі. Аднавосевыя выпрабаванні на расцяжэнне найбольш часта выкарыстоўваюцца для атрымання механічных характарыстык ізатропных матэрыялаў. Для некаторых матэрыялаў выкарыстоўваюцца двухвосевыя выпрабаванні на расцяжэнне. Асноўнае адрозненне паміж гэтымі выпрабавальнымі машынамі заключаецца ў тым, як нагрузка прыкладваецца да матэрыялаў.

У матэрыялазнаўстве выпрабаванне на ўдар па Шарпі, таксама вядомае як выпрабаванне Шарпі з V-падобным надрэзам, — гэта стандартызаванае выпрабаванне з высокай хуткасцю дэфармацыі, якое вызначае колькасць энергіі, паглынутай матэрыялам падчас разбурэння. Паглынутая энергія з'яўляецца мерай глейкасці матэрыялу пад надрэзам. Яно шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці, бо яго лёгка падрыхтаваць і правесці, а вынікі можна атрымаць хутка і танна. Недахопам з'яўляецца тое, што некаторыя вынікі з'яўляюцца толькі параўнальнымі.

Неразбуральны кантроль (НК) з'яўляецца адной з асноўных працэдур кантролю якасці сталёвых пакаванняў і адыгрывае важную ролю ў забеспячэнні бяспечнага, надзейнага і эканамічна эфектыўнага выкарыстання сталёвых пакаванняў. Спецыялісты па НК праводзяць неабходныя выпрабаванні для выяўлення індыкатараў і разрываў, якія могуць прывесці да збояў або адключэнняў у такіх сістэмах. Гэтыя выпрабаванні праводзяцца такім чынам, каб не паўплываць на будучую карыснасць пакаванняў - адсюль і назва "неразбуральны". НК дазваляе праводзіць дбайную і дэталёвую ацэнку матэрыялаў без неабходнасці дэканструкцыі або пашкоджання. НК звычайна выкарыстоўваецца на розных этапах жыццёвага цыклу дэталі. НК можа выкарыстоўвацца перад выкарыстаннем кампанента з мэтай кантролю якасці. НК таксама выкарыстоўваецца падчас выкарыстання кампанентаў для выяўлення ўмоў, звязаных з эксплуатацыяй, выкліканых зносам, стомленасцю, карозіяй, напружаннем або іншымі фактарамі, якія ўплываюць на надзейнасць.