تمامًا كبطاقة هوية كل شخص، يُعد التركيب الكيميائي السمة الوحيدة التي تُحدد مواصفات المادة. يمكن تشكيل العديد من سبائك الصلب، مثل فولاذ 1035، وفولاذ 1045، وفولاذ 1020، و20CrMnTi، و20Cr، و40Cr، وQ235، وQ345، و20CrMo، و30CrMo، و35CrMo، و42CrMo، وغيرها. بالنسبة للمطروقات الفولاذية، يُعد تحليل الطيف الطريقة الأكثر شيوعًا لفحص المواد.

الصلابة هي مقياس مقاومة المعدن للتشوه اللدن. قد تختلف طرق فحص صلابة المواد، ولكنها عادةً ما تتضمن استخدام اختبار الانبعاج في عملية التشكيل. الصلابة هي الخاصية التي تُظهر قدرة المادة على مقاومة التشوه الدائم تحت تأثير الحمل. كلما زادت صلابة المادة، زادت مقاومتها للتشوه.
في JM Hardware® ، نحن قادرون على إجراء أنواع اختبارات الصلابة التالية: اختبار صلابة برينل وروكويل.

اختبار الشد، المعروف أيضًا باختبار الشد، هو اختبار أساسي في علم وهندسة المواد، حيث تُعرَّض العينة لشدٍّ مُتحكَّم به حتى الفشل. تشمل الخصائص التي تُقاس مباشرةً من خلال اختبار الشد: مقاومة الشد القصوى، ومقاومة الكسر، والاستطالة القصوى، ونسبة الانخفاض في المساحة. ومن هذه القياسات، يُمكن تحديد الخصائص التالية: معامل يونغ، ونسبة بواسون، ومقاومة الخضوع، وخصائص التصلب الإجهادي. يُعد اختبار الشد أحادي المحور الأكثر شيوعًا للحصول على الخصائص الميكانيكية للمواد المتجانسة. بينما تستخدم بعض المواد اختبار الشد ثنائي المحور. ويكمن الاختلاف الرئيسي بين أجهزة الاختبار هذه في طريقة تطبيق الحمل على المواد.

في علم المواد، يُعد اختبار شاربي للصدم، المعروف أيضًا باختبار شاربي ذي الشق V، اختبارًا معياريًا عالي السرعة لتحديد كمية الطاقة التي تمتصها المادة أثناء الكسر. تُعد الطاقة الممتصة مقياسًا لصلابة المادة عند الشق. يُستخدم هذا الاختبار على نطاق واسع في الصناعة لسهولة تحضيره وإجرائه، وسرعة الحصول على نتائجه وانخفاض تكلفتها. من عيوبه أن بعض نتائجه مقارنة فقط.

يُعدّ الاختبار غير المتلف (NDT) أحد الإجراءات الرئيسية لمراقبة الجودة في صناعة تشكيل الصلب، ويلعب دورًا هامًا في ضمان أداء المشغولات الفولاذية بشكل آمن وموثوق وفعّال من حيث التكلفة. يُجري فنيو الاختبار غير المتلف الاختبارات اللازمة لتحديد المؤشرات والعيوب التي قد تُسبب أعطالًا أو توقفًا في هذه الأنظمة. تُجرى هذه الاختبارات بطريقة لا تؤثر على صلاحية المشغولات للاستخدام المستقبلي، ومن هنا جاءت تسميتها بـ"غير المتلفة". يتيح الاختبار غير المتلف تقييمًا دقيقًا وشاملًا للمواد دون الحاجة إلى تفكيكها أو إتلافها. يُستخدم الاختبار غير المتلف عادةً في مراحل مختلفة من دورة حياة القطعة. يمكن استخدامه قبل استخدام المكون لأغراض مراقبة الجودة، كما يُستخدم أثناء استخدام المكونات للكشف عن حالات التشغيل الناتجة عن التآكل أو الإجهاد أو الصدأ أو الإجهاد أو غيرها من العوامل التي تؤثر على الموثوقية.