Kiel identigilo de ĉiu persono, la kemia konsisto estas la sola trajto, kiu identigas la specifojn de la materialo. Multaj ŝtalaj alojoj povas esti forĝitaj, kiel ekzemple 1035 ŝtalo, 1045 ŝtalo, 1020 ŝtalo, 20CrMnTi, 20Cr, 40Cr, Q235, Q345, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, ktp. Por ŝtalaj forĝaĵoj, spektra analizo estas la plej vaste uzata metodo por fari materialan inspektadon.

Malmoleco estas la mezuro de la rezisto de metalo al plasta deformado. La procezo por kontroli la malmolecon de materialo povas varii, sed ĝi kutime konsistas el la uzo de kavaĵo, kiu estas mezurata en forĝado. Malmoleco estas la eco, kiu montras la kapablon de materialo rezisti permanentan deformadon kiam ĝi estas sub ŝarĝo. Ju pli granda estas la malmoleco de materialo, des pli granda estos la rezisto deformado de la materialo.
Ĉe JM Hardware® , ni kapablas plenumi la jenajn tipojn de malmolectestoj: Brinell kaj Rockwell malmolectestoj.

Streĉa testado, ankaŭ konata kiel streĉtestado, estas fundamenta materialscienca kaj inĝenieristika testo, en kiu specimeno estas submetita al kontrolita streĉo ĝis difekto. Ecoj, kiuj estas rekte mezuritaj per streĉtestado, estas finfina streĉrezisto, romporezisto, maksimuma plilongigo kaj redukto de areo. El ĉi tiuj mezuradoj ankaŭ povas esti determinitaj la jenaj ecoj: modulo de Young, proporcio de Poisson, limstreĉo kaj streĉo-malmoliĝo-karakterizaĵoj. Unuaksa streĉtestado estas la plej ofte uzata por akiri la mekanikajn karakterizaĵojn de izotropaj materialoj. Iuj materialoj uzas duaksan streĉtestadon. La ĉefa diferenco inter ĉi tiuj testmaŝinoj estas kiel ŝarĝo estas aplikata al la materialoj.

En materialscienco, la Charpy-frapa testo, ankaŭ konata kiel la Charpy V-noĉa testo, estas normigita testo kun alta deforma rapideco, kiu determinas la kvanton da energio absorbita de materialo dum rompiĝo. Absorbita energio estas mezuro de la noĉa forteco de la materialo. Ĝi estas vaste uzata en la industrio, ĉar ĝi estas facile preparebla kaj efektivigebla, kaj rezultoj povas esti akiritaj rapide kaj malmultekoste. Malavantaĝo estas, ke iuj rezultoj estas nur komparaj.

Nedestruktiva Testado (NDT) estas unu el la ĉefaj proceduroj de kvalito-kontrolo en ŝtalforĝado, kaj ludas gravan rolon en certigado, ke ŝtalforĝado plenumos sian uzon sekure, fidinde kaj kostefike. NDT-teknikistoj plenumas la necesajn testojn por lokalizi la indikilojn kaj malkontinuecojn, kiuj povus kaŭzi paneojn aŭ haltigojn en tiaj sistemoj. Ĉi tiuj testoj estas plenumataj tiel, ke ili ne influas la estontan utilecon de forĝado - tial la nomo "nedestruktiva". NDT permesas zorgeman kaj detalan materialtaksadon sen la bezono de malkonstruado aŭ difekto. NDT estas tipe uzata ĉe diversaj punktoj en la vivciklo de parto. NDT povas esti uzata antaŭ la uzo de komponanto por kvalito-kontrolo. NDT ankaŭ estas uzata dum komponantoj estas uzataj por detekti servrilatajn kondiĉojn kaŭzitajn de eluziĝo, laceco, korodo, streso aŭ aliaj faktoroj, kiuj influas fidindecon.