Дел за печатење по нарачка - JM Hardware

Основен концепт на делови за печат по нарачка

Печатењето на делови по нарачка е нискобуџетен, брз процес на производство кој може да произведе голем обем на идентични метални компоненти. Операциите на штанцување се погодни и за кратки и за долги производствени циклуси и се изведуваат со други операции на обликување метал и може да се состојат од еден или повеќе од низа поспецифични процеси или техники, како што се:

* Удирање

* Бледење

* Релјефно печатење

* Ковање монети

* Свиткување

* Фланширање

Дупчењето и празнењето се однесуваат на употребата на калап за сечење на материјалот во специфични форми. При операциите на дупчење, парче материјал се отстранува кога дупчалката влегува во калапот, ефикасно оставајќи дупка во обработуваниот дел. Од друга страна, празнењето го отстранува обработуваниот дел од примарниот материјал, правејќи ја отстранетата компонента посакуваниот обработуван дел или празен дел.

Релјефното печатење е процес на создавање издигнат или вдлабнат дизајн во лим, со притискање на суровиот празен материјал врз калап што ја содржи посакуваната форма или со протнување на материјалот низ валчест калап.

Ковањето е техника на свиткување при што обработуваниот дел се штанца додека е поставен помеѓу калапот и дупчалката или преса. Ова дејство предизвикува врвот на дупчалката да го пробие металот и резултира со точни, повторувачки свиткувања. Длабоката пенетрација, исто така, ги ублажува внатрешните напрегања во металниот обработуван дел, што резултира со никакви ефекти на пружина.

Свиткувањето се однесува на општата техника на обликување на метал во посакувани форми како што се профили во форма на L, U или V. Процесот на свиткување на металот резултира со пластична деформација која е изложена на напрегање над границата на истегнување, но под затезната цврстина. Свиткувањето обично се случува околу една оска.

Прирабнувањето е процес на воведување на проширувач или прирабница на метален работен дел преку употреба на матрици, преси или специјализирани машини за прирабнување.

Видови операции за печат при JM Хардвер®  

Прогресивно печатење со калап

Прогресивното штанцување со калапи користи низа станици за штанцување. Метална намотка се внесува во реципрочна преса за штанцување со прогресивни калапи за штанцување. Калапот се движи со пресата, и кога пресата се движи надолу, калапот се затвора за да го штанца металот и да го формира делот. Кога пресата се движи нагоре, металот се движи хоризонтално кон следната станица. Овие движења мора да бидат прецизно порамнети бидејќи делот е сè уште поврзан со металната лента. Последната станица го одделува новоизработениот дел од остатокот од металот. Прогресивното штанцување со калапи е идеално за долги серии, бидејќи калапите траат долго време без да се оштетат, а процесот е многу повторувачки. Секој чекор во процесот извршува различна операција на сечење, свиткување или дупчење на металот, со што постепено се постигнува посакуваната форма и дизајн на краен производ. Тоа е исто така побрз процес со ограничена количина на отпаден отпад.

Фино затскривање

Финото празнење, познато и како празнење на фини рабови, е вредно за обезбедување висока точност и мазни рабови. Обично се изведува на хидраулична или механичка преса, или со комбинација од двете, операциите на фино празнење се состојат од три различни движења:

1. Стегање на работниот дел или работниот материјал на место

2. Извршување на операцијата на бришење

3. Исфрлање на готовиот дел

Пресите за фино печатење работат при повисоки притисоци од оние што се користат во конвенционалните операции на штанцање, па оттука алатите и машините треба да бидат дизајнирани имајќи ги предвид овие повисоки работни притисоци.

Рабовите што се произведуваат со фино празнење избегнуваат пукнатини бидејќи произведени со конвенционални алатки, а рамноста на површината може да ја надмине онаа што е достапна со други методи на штанцање. Бидејќи станува збор за техника на ладно истиснување, финото празнење е процес во еден чекор, со што се намалуваат вкупните трошоци за изработка.

Обем на производство на метално печатење

JM Хардвер®   нуди широк спектар на производствени количини за штанцање лим, вклучувајќи:

Производство во мал обем

Производството во мал обем е било која количина до 100.000 единици. Повеќето проекти за печатење се состојат од најмалку 1000 единици за да се обезбеди економичност за клиентот. Клиентите користат помали нарачки за печатење метал за да го премостат развојот на производот помеѓу прототиповите и масовното производство и да видат колку добро производот ќе се снајде на пазарот. Производството во мал обем исто така помага ако купувачот бара производи по нарачка.

JM Hardware® нуди ниски трошоци по единица, дури и за мали количини.

Производство со среден обем

Средните количини на производство се движат помеѓу 100.000 и 1 милион единици. Оваа количина на производство на метални штанцања нуди флексибилност за нарачки со мал обем, а воедно овозможува и пониска цена по дел. Исто така, ќе понуди и пониски однапред трошоци за алати.

Производство во голем обем

Производството во голем обем вклучува нарачки од над 1 милион делови. Иако штанцувањето на метал е многу скалабилно, тоа е неверојатно исплатлив процес на производство за големи количини, бидејќи ги намалува единечните трошоци што произлегуваат од цената на креирање алатки по нарачка.

Печатење на краток рок

Краткото печатење е производство со мал обем и ограничени ревизии на алатките. Со кратки серии, вкупните трошоци ќе бидат помали бидејќи нема да треба толку многу да менувате процеси или опрема. Многу кратките серии нема да имаат фактори на промена, што овозможува најниска цена. Овие производствени можности се најдобри за делови што бараат помала флексибилност, мал обем или влегување на нов пазар.

Долгорочно печатење

Долгорочното печатење е посложена производствена постапка во која сите фактори се варијабилни, овозможувајќи поголема флексибилност со текот на времето, бидејќи производствената линија е подесена и оптимизирана за обем. Долгорочното печатење ќе предизвика повеќе трошоци, бидејќи секој процес, материјал или машински дел може да се менува и тестира. Сепак, овие промени обезбедуваат постојан квалитет, ниски трошоци по единица и неверојатна продуктивност до стотици делови во минута.