Деталь, изготовленная методом штамповки на заказ - JM Hardware

Базовая концепция изготовления штампованных деталей на заказ

Штамповка деталей на заказ — это недорогой и высокоскоростной производственный процесс, позволяющий выпускать большое количество идентичных металлических компонентов. Операции штамповки подходят как для коротких, так и для длительных производственных циклов, могут проводиться совместно с другими операциями по формовке металла и могут включать в себя один или несколько из ряда более специфических процессов или технологий, таких как:

* Удар

* Заглушка

* Тиснение

* Монетизация

* Изгиб

* Фланцевое соединение

Пробивка и вырубка — это процессы, при которых материал разрезается на определенные формы с помощью штампа. При пробивке, когда пуансон входит в штамп, удаляется обрезки материала, в результате чего в заготовке образуется отверстие. Вырубка, с другой стороны, заключается в удалении заготовки из основного материала, в результате чего удаленная деталь становится желаемой заготовкой.

Тиснение — это процесс создания выпуклых или углубленных узоров на листовом металле путем прижима заготовки к матрице, содержащей желаемую форму, или путем пропускания заготовки через роликовый штамп.

Чеканка — это технология гибки, при которой заготовка штампуется, находясь между матрицей и пуансоном или прессом. Это действие приводит к проникновению наконечника пуансона в металл, что обеспечивает точные и воспроизводимые изгибы. Глубокое проникновение также снимает внутренние напряжения в металлической заготовке, предотвращая эффект пружинения.

Изгиб — это общий метод придания металлу желаемой формы, например, L-, U- или V-образного профиля. В процессе изгиба металла происходит пластическая деформация, при которой напряжение превышает предел текучести, но ниже предела прочности на растяжение. Изгиб обычно происходит вокруг одной оси.

Фланцевание — это процесс нанесения расширения или фланца на металлическую заготовку с помощью штампов, прессов или специализированного фланцевого оборудования.

Виды штамповочных операций на JM Hardware®  

Последовательная штамповка

Последовательная штамповка использует последовательность штамповочных станций. Металлическая рулонная лента подается в возвратно-поступательный штамповочный пресс с последовательными штамповочными матрицами. Матрица перемещается вместе с прессом, и когда пресс опускается, матрица закрывается, штампуя металл и формируя деталь. Когда пресс поднимается, металл перемещается горизонтально к следующей станции. Эти движения должны быть точно выровнены, поскольку деталь все еще соединена с металлической полосой. На последней станции новая изготовленная деталь отделяется от остальной части металла. Последовательная штамповка идеально подходит для больших тиражей, поскольку матрицы служат долго, не повреждаясь, а процесс обладает высокой воспроизводимостью. На каждом этапе процесса выполняется различная операция резки, гибки или пробивки металла, таким образом постепенно достигается желаемая форма и дизайн конечного изделия. Это также более быстрый процесс с ограниченным количеством отходов.

Точная вырубка

Точная вырубка, также известная как вырубка с тонкой кромкой, важна для обеспечения высокой точности и гладких кромок. Обычно она выполняется на гидравлическом или механическом прессе, или с помощью их комбинации, и состоит из трех отдельных движений:

1. Закрепление заготовки или обрабатываемого материала на месте.

2. Выполнение операции вырубки

3. Выброс готовой детали

Прессы для точной вырубки работают при более высоком давлении, чем те, которые используются в традиционных штамповочных операциях, поэтому инструменты и оборудование должны проектироваться с учетом этого более высокого рабочего давления.

Края, полученные методом точной вырубки, позволяют избежать трещин, образующихся при использовании традиционных инструментов, а плоскостность поверхности может превосходить показатели, достигаемые другими методами штамповки. Поскольку это технология холодной экструзии, точная вырубка представляет собой одноэтапный процесс, что снижает общие затраты на изготовление.

Объемы производства штампованных металлических изделий

JM Hardware®   Компания предлагает широкий выбор объемов производства штампованного листового металла, включая:

Мелкосерийное производство

Мелкосерийное производство – это любой объем до 100 000 единиц. Большинство проектов по штамповке предусматривают выпуск не менее 1000 единиц, чтобы обеспечить экономическую эффективность для заказчика. Заказчики используют небольшие заказы на штамповку металла, чтобы обеспечить плавный переход от разработки прототипов к серийному производству и оценить рыночные показатели продукта. Мелкосерийное производство также полезно, если покупатель ищет продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу.

Компания JM Hardware® предлагает низкие себестоимости единицы продукции, даже при небольших объемах поставок.

Производство средних объемов

Средние объемы производства составляют от 100 000 до 1 миллиона единиц. Такой объем штамповки металла обеспечивает гибкость при выполнении мелкосерийных заказов, позволяя при этом снизить цену за деталь. Это также позволит снизить первоначальные затраты на оснастку.

Высокообъемное производство

Крупносерийное производство включает заказы на более чем 1 миллион деталей. Хотя штамповка металла очень масштабируема, это невероятно экономичный производственный процесс для больших объемов, поскольку он снижает себестоимость единицы продукции, обусловленную стоимостью изготовления нестандартной оснастки.

Штамповка малых тиражей

Штамповка малыми партиями — это мелкосерийное производство с минимальным количеством доработок инструмента. При малых партиях общие затраты будут ниже, поскольку не потребуется часто менять процессы или оборудование. Очень малые партии не предполагают каких-либо изменений, что позволяет установить самую низкую цену. Такие производственные возможности лучше всего подходят для деталей, требующих меньшей гибкости, малых объемов производства или для выхода на новый рынок.

Штамповка больших тиражей

Штамповка больших партий — это более сложный производственный процесс, в котором все факторы изменчивы, что обеспечивает большую гибкость во времени по мере настройки и оптимизации производственной линии для масштабирования. Штамповка больших партий влечет за собой более высокие затраты, поскольку каждый процесс, материал или деталь станка могут быть изменены и протестированы. Однако эти изменения обеспечивают стабильное качество, низкие удельные затраты и невероятную производительность — до сотен деталей в минуту.