Contrôles non destructifs chez JM Hardware®

Contrôle par particules magnétiques (MT)

L'examen par magnétoscopie est réalisé en induisant un champ magnétique dans un matériau ferromagnétique et en appliquant des particules de fer sur la surface des pièces forgées examinées.

Les discontinuités de surface et de subsurface affectent le flux du champ magnétique à l'intérieur de la pièce, ce qui provoque l'accumulation des particules appliquées aux endroits de fuite de flux, produisant ainsi une indication visible de l'irrégularité sur la surface des pièces forgées.

Détecteur de défauts par particules magnétiques chez JM Hardware®

Tests visuels et optiques (TV)

L'examen visuel peut être un moyen efficace de repérer les imperfections de surface susceptibles d'affecter négativement nos pièces forgées en acier.

Les examinateurs visuels utilisent leurs connaissances sur la fabrication des pièces forgées en acier, le fonctionnement de l'œil humain, les exigences en matière d'éclairage et des outils de mesure précis pour évaluer les matériaux.

Des systèmes de caméras contrôlés par ordinateur et des aides optiques telles que des endoscopes peuvent également être utilisés pour reconnaître et mesurer les caractéristiques d'un composant.

Radiographie (RT)

L'examen radiographique consiste à utiliser des isotopes radioactifs (rayons gamma) ou des rayons X sur des pièces forgées en acier afin d'en rechercher qualitativement des anomalies, de la même manière qu'un médecin recherche des fractures ou d'autres affections internes. Le rayonnement traverse la pièce forgée et est projeté sur un film ou un dispositif de détection numérique, produisant une image qui peut être examinée par un manipulateur en radiologie qualifié.

Contrôle par ultrasons (UT)

Le contrôle par ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence transmises à l'intérieur d'une pièce en acier forgé afin de détecter des discontinuités ou de localiser des variations dans les caractéristiques du matériau. Les ultrasons sont introduits dans la pièce forgée à examiner et les réflexions provenant d'imperfections internes, de zones d'impédance acoustique ou de surfaces géométriques variables sont renvoyées vers un récepteur.

Contrôle par ressuage (PT)

Le contrôle par ressuage est réalisé à l'aide d'une solution colorante. Appliquée sur la surface des pièces forgées en acier, la solution pénètre efficacement dans les cavités débouchantes. L'excédent de solution est ensuite éliminé. Un révélateur est appliqué pour extraire le ressuage non visible. Avec les colorants fluorescents, la lumière ultraviolette permet de rendre le ressuage fluorescent, facilitant ainsi la détection des imperfections. Avec les colorants visibles, le contraste de couleur entre le ressuage et le révélateur rend le ressuage facilement visible.

Bien que les pièces forgées en acier présentent moins de défauts que les pièces moulées, il est inévitable que certains défauts subsistent pour diverses raisons. Afin de garantir la conformité des produits, des essais non destructifs sont généralement requis pour les composants critiques. MPI (Contrôle par particules magnétiques)   Le contrôle non destructif (CND) est la méthode la plus courante pour détecter les fissures dans les pièces forgées en acier. Les frais de CND sont à la charge du client. Afin de réduire les coûts, nous pouvons également effectuer les contrôles CND sur des parties spécifiques des pièces forgées. Si vous avez des pièces forgées en acier nécessitant un contrôle CND, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous .