Prueba de impacto Charpy en JM Hardware®

El ensayo Charpy, o ensayo de impacto, fue desarrollado en 1905 por Georges Charpy para determinar la cantidad de energía absorbida por un material durante la fractura. Se observó que, a medida que baja la temperatura, la resistencia a la tracción y el límite elástico del acero aumentan, pero la ductilidad disminuye, lo que provoca fallas frágiles y, en ocasiones, catastróficas.

Una prueba Charpy estándar se realiza mecanizando una pieza de prueba de 10 mm x 10 mm x 55 mm con una muesca en el punto de fractura deseado. La muestra se enfría a la temperatura especificada, generalmente en un medio líquido. Se coloca en el dispositivo de prueba y se ajusta un péndulo para que oscile y rompa la muestra en la muesca. La máquina de prueba calcula la cantidad de energía absorbida por la muestra midiendo la altura que alcanza el péndulo tras la fractura. Cuanto menor sea la altura, mayor será la energía absorbida. Una prueba Charpy consta en realidad de tres pruebas independientes, y el resultado que se informa es el promedio de las tres.

A continuación se muestran algunos grados de sujetadores que se prueban comúnmente y sus respectivos requisitos de prueba Charpy.

El requisito suplementario S4 de la norma ASTM F1554 se prueba a +40 °F para su uso con grado 55 o grado 105 y a -20 °F para su uso únicamente con grado 105.

JM Hardware® Disponemos de barras redondas de acero sometidas a la prueba Charpy en grados F1554 55 y 105, y en grado A320 L7. Se pueden realizar pruebas Charpy especiales bajo pedido.

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